[發明專利]一種小直徑雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪制造方法

無效

• 申請號: 201010130161.4
• 申請日: 2010-03-23
• 公開（公告）號: CN101791659A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 沈守華;井振剛;杜榮玖
• 申請（專利權）人: 錦州華一汽車部件有限公司
• 主分類號: B21D53/26
• 分類號: B21D53/26;B21D22/16
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務所 21232
• 代理人: 劉東興

技術領域

本發明屬于一種旋壓皮帶輪的制造方法，特別涉及一種小直徑雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪制造方法。

背景技術

皮帶輪是一種重要的機械傳動零部件?，F有技術中，傳統的皮帶輪制造方法是采用鑄造工藝制造皮帶輪毛坯，再經表面切削加工形成皮帶輪，其缺點是浪費材料，加工精度低，皮帶輪表面強度低。近年來，皮帶輪旋壓技術得到了廣泛的開展，采用旋壓工藝制成的皮帶輪，結構輕，材料省，表面機械強度較高，并且尺寸精度高。

申請日為1985年5月15日，申請號為85103420的專利申請公開了一種金屬板制造多V形槽皮帶輪的精密加工方法，該方法分四步進行：第一步在成型殼坯的圓周壁上通過拉伸或旋壓形成一個彎曲的部分；第二步在上述成型殼坯的圓周壁上初步形成一個凸緣，同時擠壓圓周壁，使上述圓周壁加厚，其方法是把成型殼坯的內壁固定在一個旋轉內壓模上，旋轉成型殼坯，同時沿軸向加壓，通過一個輔助成形軋輥，便形成了上述的圓周壁；第三步形成許多依次排列的V形槽，其方法是當旋轉成型殼坯時，在V形槽初加工軋輥與一個旋轉內壓模之間通過擠壓，使這樣加厚的圓周上形成V形槽，V形槽初加工軋輥具有許多脊椎狀的V形槽，它設置在圓周壁的外面，旋轉內壓模具有許多脊椎狀的V形槽，它設置在圓周壁的里面；第四步是多V形槽的成型，當旋轉成型殼坯時，通過把一個具有V形槽精加工軋輥壓到上述多V形槽上，使它成型。

申請日為2008年6月28日，申請號為200810022382.2的專利申請公開了一種多楔式皮帶輪成形方法。該方法也分為四步進行，依次為：(1)沖壓：沖壓得到零件坯料，零件坯料的邊緣為向外側伸展狀態；(2)翻邊：用上、下成形模夾緊零件坯料，并帶動其旋轉，在零件坯料邊緣外側設置翻邊輪沿徑向進給，使得零件坯料邊緣沿著翻邊輪上的環形凹槽向內翻邊，由于下成形槽上有環邊擋沿，使得零件坯料的翻邊到達環邊擋沿后不能再向下延伸，翻出一個鼓形壁，并使鼓形壁增厚，翻邊輪退出；(3)預成形：在上、下成形模夾緊零件坯料旋轉的情況下，預成形輪沿徑向進給，旋壓鼓形壁，形成初始的多楔槽，預成形輪退出；(4)成形：在上、下成形模夾緊零件坯料旋轉的情況下，成形輪沿徑向進給，旋出最終的槽形。分析該專利申請，它是通過一個具有環形凹槽的翻邊輪使零件坯料的翻邊到達環邊擋沿后不能再向下延伸，翻出一個鼓形壁，并使鼓形壁增厚，然后通過預成形和成形制成多楔形槽皮帶輪。該方法實質上是通過軸向加壓和翻邊輪的徑向限位使鼓形壁增厚，所形成的增厚后的鼓形壁的壁厚不均勻，給后續楔形槽預成形和成形造成一定難度，容易產生槽形料填不滿現象；由于后續加工預成形是在鼓形壁上進行的，而鼓形壁的厚度又不均勻，槽形不是同時形成，容易出現受力不均勻現象和槽形角度變形情況，廢品率較高。

需要注意的是，上述兩項專利申請形成的都是一種單邊多楔旋壓皮帶輪。本發明提供的是一種雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪。

在現有技術中，傳統的雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪需要先將鋼板拉成圓筒毛坯，然后進行皮帶輪旋壓，在旋壓過程中，需要在旋壓模中安裝一個撐輪，在皮帶輪旋壓后，再將旋壓模的撐輪從皮帶輪中分離。由于分離空間較小，造成小直徑(直徑≤Φ85)雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪不能采用旋壓方式。為?了解決這個問題，申請日為2008年9月4日，申請號為CN200820208255.7的專利公開了一種新型雙槽折疊皮帶輪，該雙槽折疊皮帶輪是在雙槽折疊皮帶輪的雙槽之間設置支撐板，其制造方法是，先將鋼板拉成圓筒毛坯，或者用板材卷成圓筒后焊接成圓筒毛坯，然后將支撐板放入圓筒毛坯相應位置，再將放入支撐板的圓筒毛坯整體放入旋壓模具中旋壓，旋壓時，支撐板正好代替旋壓模的撐輪，旋壓后，支撐板置于產品中不取出。上述工藝旋壓出來的雙槽折疊皮帶輪，由于皮帶輪與支撐板實質上還是兩體的，所以，結構強度較低，在皮帶輪運轉過程中存在相對旋轉的潛在隱患；此外，由于支撐板部分存在皮帶輪本身不需要的多余材料，所以還增加了材料消耗。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足之處，提供一種不需要后加支撐板即可實現用一塊鋼板通過旋壓制成的小直徑(Φ30～80)雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪的制造方法。

本發明采取的解決的技術問題的技術方案包括如下具體步驟：

第一步，落料：

將板料放入一次沖壓上模和一次沖壓下模中，在沖壓機上沖壓出截面為矩形的圓形平面毛坯料；

第二步，沖孔：

把截面為矩形的圓形平面毛坯料放入二次沖壓上模和二次沖壓下模中；在沖壓機上的中心孔沖頭的作用下，沖壓出截面為矩形帶中心孔的圓形平面毛坯料；