[發明專利]一種小直徑雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪制造方法

無效

• 申請號: 201010130161.4
• 申請日: 2010-03-23
• 公開（公告）號: CN101791659A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 沈守華;井振剛;杜榮玖
• 申請（專利權）人: 錦州華一汽車部件有限公司
• 主分類號: B21D53/26
• 分類號: B21D53/26;B21D22/16
• 代理公司: 沈陽世紀藍海專利事務所 21232
• 代理人: 劉東興

1.一種小直徑雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪制造方法，其特征在于，包括如下具體步驟：

第一步，落料：將板料放入一次沖壓上模(1)和一次沖壓下模(3)中，在沖壓機上沖壓出截面為矩形的圓形平面毛坯料(2)；

第二步，沖孔：把截面為矩形的圓形平面毛坯料(2)放入二次沖壓上模(5)和二次沖壓下模(7)中；在沖壓機上的中心孔沖頭(4)的作用下，沖壓出截面為矩形帶中心孔的圓形平面毛坯料(6)；

第三步，一次旋壓：把截面為矩形帶中心孔的圓形平面毛坯料(6)放入一次旋壓上模(10)與一次旋壓下模(12)之中壓緊，并通過旋壓機上的定位桿(13)定位，所述一次旋壓上模(10)與一次旋壓下模(12)都帶有凸起的粗糙表面，當一次旋壓上模(10)與一次旋壓下模(12)達到預定壓力時，在帶中心孔的圓形平面毛坯料(6)的上下表面形成凸起粗糙表面(23-3)；在一次旋壓上模(10)和一次旋壓下模(12)夾緊坯料并帶動其旋轉的同時，將安裝在擠壓輪安裝軸(8)上的凹型擠壓輪(9)沿徑向進給，所述凹型擠壓輪(9)的圓周表面中部設有一圈同時起定位與劈刀作用的分料尖，當帶有該分料尖的凹型擠壓輪進給到帶中心孔的圓形平面毛坯料圓周端面并靠緊和達到預定壓力時，通過分料尖將帶中心孔的圓形平面毛坯料(6)沿水平中心線兩邊對稱劈開，并繼續擠壓，直到形成鼓型輪緣坯料(11)；

第四步，二次旋壓：將第三步形成的鼓型輪緣坯料(11)放入二次旋壓上模(15)與二次旋壓下模(17)之間，所述二次旋壓上模(15)與二次旋壓下模(17)都帶有環邊擋沿，在二次旋壓上模(15)與二次旋壓下模(17)夾緊鼓型輪緣坯料(11)并帶動其旋轉的同時，將在鼓型輪緣坯料(11)外側設置的?安裝在擠壓輪安裝軸(8)上的平輪擠壓輪(14)沿徑向進給，當平輪擠壓輪(14)進給到使坯料與下模靠緊時，在上下軸向力和左右徑向力的共同作用下，使鼓型輪緣坯料(11)形成厚度均勻的截面為工字型坯料(16)；

第五步，三次旋壓：將厚度均勻的截面為工字型坯料(16)放入三次旋壓上模(19)與三次旋壓下模(21)之間，所述三次旋壓上模(19)與三次旋壓下模(21)都帶有環邊擋沿，在三次旋壓上模(19)與三次旋壓下模(21)夾緊工字型坯料(16)并帶動其旋轉的同時，將在工字型坯料(16)外側設置的安裝在擠壓輪安裝軸(8)上的預成型擠壓輪(18)沿徑向進給，當預成型擠壓輪(18)進給到使坯料與下模靠緊時，在上下軸向力和左右徑向力的共同作用下，使工字型坯料(16)折疊旋壓形成預成型坯料(20)；

第六步，四次旋壓：在預成形坯料預成形后，退出預成型擠壓輪(18)，同時，將在預成形坯料(20)外側設置的安裝在擠壓輪安裝軸(8)上的成型擠壓輪(22)沿徑向進給，使預成型坯料(20)進一步折疊旋壓出符合要求的雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪成型產品(23)；

在第一步落料工步中，所述在沖壓機上沖壓出截面為矩形的圓形平面毛坯料(2)的外徑為60～120mm，厚度為4～6mm，到第六步四次旋壓后成型產品(23)的外徑為30～80mm，輪輻(23-1)厚度為4～6mm，輪緣(23-2)厚度為2.5～3.5mm。

2.根據權利要求1所述的一種小直徑雙邊雙槽折疊旋壓皮帶輪制造方法，其特征在于，所述一次旋壓上模(10)與一次旋壓下模(12)都帶有的凸起粗糙表面和在帶中心孔的圓形平面毛坯料(6)的上下表面形成的凸起粗糙表面(23-3)為網狀表面、條狀表面或點狀表面。?