[發明專利]光盤制造方法及光盤制造設備

無效

• 申請號: 201010129807.7
• 申請日: 2010-03-04
• 公開（公告）號: CN101830050A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 齊藤則之;內山浩;工藤孝夫;鈴木悠介
• 申請（專利權）人: 索尼公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;G11B7/26
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 彭久云

1.一種光盤制造方法，包括：

注入步驟，將液體材料從注入孔注入到中心處具有中心孔部分的圓盤狀的注入空間，所述注入孔連接到所述注入空間的內邊緣部分；

排放步驟，從排放孔排放空氣和所述液體材料，所述排放孔形成在在圓盤的平面方向上通過所述注入孔和所述中心孔部分的中心的直線上并且在與所述注入孔相反的位置處；

固化步驟，固化注入到所述注入空間的所述液體材料；以及

取出步驟，從所述注入空間取出固化的液體材料。

2.根據權利要求1所述的光盤制造方法，

其中在所述注入步驟中所述液體材料被加壓注入。

3.根據權利要求1所述的光盤制造方法，

其中在所述排放步驟中，排放所述空氣和所述液體材料，從而使所述注入空間的壓力減小為等于或低于大氣壓。

4.根據權利要求2所述的光盤制造方法，

其中在與所述圓盤的平面方向垂直的方向上，所述注入空間的厚度等于或大于0.05mm并等于或小于1.0mm。

5.根據權利要求3所述的光盤制造方法，

其中所述注入空間由鑄型單元構成，所述鑄型單元通過在兩個圓盤之間安裝間隔物以使所述間隔物與所述兩個圓盤緊密接觸而形成。

6.根據權利要求5所述的光盤制造方法，

其中在所述注入步驟和所述排放步驟中，所述鑄型單元保持在內部空間中，所述內部空間由基模和覆蓋所述基模的上部的蓋模形成，所述鑄型單元設置在所述基模上，并且所述內部空間具有與所述鑄型單元相同的厚度。

7.根據權利要求6所述的光盤制造方法，

其中所述兩個圓盤中的一個是與固化的液體材料相鄰的相鄰層。

8.根據權利要求7所述的光盤制造方法，

其中在所述固化步驟中，所述鑄型單元從所述內部空間取出。

9.根據權利要求7所述的光盤制造方法，

其中在所述固化步驟中，所述鑄型單元保持在所述內部空間內。

10.根據權利要求7所述的光盤制造方法，

其中在所述固化步驟中，在分離所述蓋模的狀態下，所述鑄型單元保持在所述基模內。

11.根據權利要求1所述的光盤制造方法，

其中固化的液體材料是記錄層，在所述記錄層中多個三維記錄標記通過折射系數的調制形成并在厚度方向上彼此重疊。

12.根據權利要求7所述的光盤制造方法，

其中所述液體材料的粘度小于3500mPa/s。

13.根據權利要求12所述的光盤制造方法，

其中所述液體材料的粘度大于5mPa/s。

14.根據權利要求13所述的光盤制造方法，

其中所述液體材料的粘度大于40mPa/s。

15.根據權利要求1所述的光盤制造方法，

其中所述液體材料包含固化前的能量射線固化樹脂、熱固化樹脂和硅酸鹽化合物中的任何一種。

16.根據權利要求15所述的光盤制造方法，

其中所述能量射線是電子射線、紫外線、可見光、紅外線和微波中的任何一種。

17.根據權利要求7所述的光盤制造方法，

其中所述兩個圓盤中的至少一個是具有中心孔的環形圓盤。

18.根據權利要求7所述的光盤制造方法，

其中所述間隔物是在一個表面或兩個表面上具有粘附性的粘合劑膜。

19.根據權利要求10所述的光盤制造方法，

其中所述基模包括中心柱，所述中心柱提供為從底板突出，在所述蓋模設置在所述基模上時保證所述內部空間具有與所述鑄型單元相同的厚度，并且所述中心柱穿過所述鑄型單元的所述中心孔部分而防止所述液體材料從所述鑄型單元的連接到所述注入孔和所述排放孔的開口部分泄漏。