[發明專利]密封電池及其制造方法有效
| 申請號: | 201010129488.X | 申請日: | 2010-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN101834306A | 公開(公告)日: | 2010-09-15 |
| 發明(設計)人: | 南坂健二;山內康弘;能間俊之 | 申請(專利權)人: | 三洋電機株式會社 |
| 主分類號: | H01M10/00 | 分類號: | H01M10/00;H01M2/30;H01M2/34;H01M10/04 |
| 代理公司: | 中科專利商標代理有限責任公司 11021 | 代理人: | 劉建 |
| 地址: | 日本國*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 密封 電池 及其 制造 方法 | ||
1.一種密封電池,具備:
外裝罐,其具有開口;
電極體,其被收容在所述外裝罐內且具有分別具備正極集電板及負極集電板的正極極板及負極極板;
封口板,其對所述外裝罐的開口進行封口;和
外部端子,其具有被安裝在所述封口板上的連接端子,
其特征在于,所述連接端子與所述電極體電連接,
在電連接所述連接端子與所述電極體的導電線路之間設置有電流切斷機構,所述電流切斷機構對應于所述外裝罐內部的壓力的上升來切斷電流,
所述連接端子在其內部形成有貫通孔,所述貫通孔和所述電流切斷機構的與電池外側對應的一側的空間連通,
所述貫通孔被由彈性部件構成的端子栓密封,以便在所述貫通孔與所述電流切斷機構之間形成密封空間。
2.根據權利要求1所述的密封電池,其特征在于,
所述端子栓由彈性部件和金屬板構成,所述金屬板被焊接在所述連接端子上。
3.根據權利要求1所述的密封電池,其特征在于,
形成在所述連接端子上的貫通孔,在所述封裝罐的外部側形成有大徑部,在所述外裝罐的內部側形成有小徑部,
所述端子栓具備:
位于上端部且直徑比所述貫通孔的小徑部大、比所述貫通孔的大徑部小的頭部;
位于下端部且直徑比所述頭部小、比所述貫通孔的小徑部大的突出部;
以自所述突出部開始圓錐狀變窄的方式形成的卡止部;和
位于中間,且直徑與所述貫通孔的小徑部大致相同、長度與所述貫通孔的小徑部的長度實質上相同的連接部,
所述頭部位于所述貫通孔的大徑部側,
所述卡止部以比所述貫通孔的小徑部的端部突出的方式被安裝在所述貫通孔上。
4.根據權利要求1~3中任意一項所述的密封電池,其特征在于,
所述電流切斷機構對應于所述外裝罐內部的壓力的上升而變形,并切斷所述連接端子與所述電極體之間的電連接。
5.一種密封電池的制造方法,所述密封電池具備:
外裝罐,其具有開口;
電極體,其具有正極極板及負極極板;
正極集電板及負極集電板,其分別安裝在所述正極極板及負極極板上;和
封口板,其具有設置了形成有貫通孔的連接端子的外部端子和電解液注液口,
其特征在于,所述密封電池的制造方法包括:
第一工序,以密封所述貫通孔的一側的端部的方式將電流切斷機構安裝在所述連接端子上;
第二工序,從所述貫通孔的另一側的端部送入氣體來檢查所述連接端子與所述電流切斷機構之間的漏氣;和
切斷第三工序,將由彈性部件構成的端子栓插入到所述貫通孔內。
6.根據權利要求5所述的密封電池的制造方法,其特征在于,
在所述第三工序中,作為所述端子栓而利用由彈性部件和金屬板構成的端子栓,在將由彈性部件構成的端子栓插入到所述貫通孔內之后,將所述金屬板焊接固定在所述連接端子上。
7.根據權利要求5或6所述的密封電池的制造方法,其特征在于,所述電流切斷機構由具有封口體接頭、反轉板及斷裂部的集電體構成,
所述密封電池的制造方法還具備將所述反轉板安裝在所述封口體接頭上之后從所述貫通孔的另一側的端部送入氣體加以檢查的工序。
8.根據權利要求7所述的密封電池的制造方法,其特征在于,所述密封電池的制造方法還具備將所述集電體的斷裂部安裝在所述反轉板上之后從所述貫通孔的另一側的端部送入氣體加以檢查的工序。
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