[發(fā)明專利]觸控面板感應(yīng)層的加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010128906.3
• 申請(qǐng)日: 2010-03-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101807133A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳棟南
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 牧東光電(蘇州)有限公司
• 主分類號(hào): G06F3/045
• 分類號(hào): G06F3/045
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種觸控面板感應(yīng)層的加工方法，屬于觸控面板感應(yīng)層的加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

由于激光切割與其他加工方法相比，具有高速度、高精度和高適應(yīng)性的特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用精確加工領(lǐng)域。此外，激光切割縫細(xì)、熱影響區(qū)小、切割面質(zhì)量好、切割時(shí)無(wú)噪音、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑、切割過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明正是利用激光鐳射可以精確加工的特點(diǎn)，來(lái)適應(yīng)觸控面板的加工工藝越來(lái)越高的要求。

激光切割加工中依據(jù)被加工材料的不同特點(diǎn)及對(duì)不同波長(zhǎng)的激光的吸收程度不同，來(lái)選擇某一特定波長(zhǎng)的激光對(duì)材料進(jìn)行加工，以達(dá)到最好的加工效果。紫外波長(zhǎng)激光非常適合處理觸控面板這類聚合物材料。因?yàn)楣馐难苌洮F(xiàn)象是限制加工部件最小尺寸的主要因素，激光可達(dá)到的聚焦點(diǎn)的最小光斑直徑隨著波長(zhǎng)的增加而線性增加，因此較短波長(zhǎng)的激光能夠加工出更小的部件。與紅外激光加工不同，紫外激光不是“熱”處理過(guò)程，紫外激光高能量的光子可以直接破壞材料的化學(xué)鍵，稱為“光蝕”效應(yīng)。可見(jiàn)光和紅外光激光束是利用聚焦到加工部位的熱量來(lái)熔化材料，會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)；而紫外激光加工是“冷”處理過(guò)程，熱影響區(qū)域小，加工出來(lái)的部件具有光滑的邊緣和低限度的碳化燒灼影響。

傳統(tǒng)蝕刻制程加工觸控面板工序復(fù)雜易造成環(huán)境污染，而本發(fā)明采用紫外激光可以加工電阻觸控面板或者電容觸控面板，生產(chǎn)形式更加靈活，產(chǎn)品品質(zhì)高。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明提出了一種觸控面板感應(yīng)層的加工方法，在加工觸控面板的感應(yīng)層工藝中使用紫外激光鐳射手段，可以加工電阻觸控面板感應(yīng)層或者電容觸控面板感應(yīng)層，使加工后的產(chǎn)品表面沒(méi)有蝕刻痕跡，劃線線條更加優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本和污染排放，提高生產(chǎn)效率；觸控精確度高，穩(wěn)定性好的效果。

技術(shù)方案：本發(fā)明公開(kāi)了一種觸控面板感應(yīng)層的加工方法，在無(wú)塵條件下進(jìn)行，該方法包括如下步驟：

步驟一：對(duì)矩形透明導(dǎo)電基板整體烘烤除濕或者清洗，防止基板材料在后續(xù)加工工序中變形；其烘烤溫度為100攝氏度到150攝氏度之間，烘烤時(shí)間為30分鐘到120分鐘之間；透明導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃或者導(dǎo)電壓克力板時(shí)，可以采用乙醇對(duì)其清洗。

步驟二：在矩形透明導(dǎo)電基板的導(dǎo)電面四個(gè)角分別設(shè)置一個(gè)靶標(biāo)，透明導(dǎo)電基板的導(dǎo)電面設(shè)置矩形框狀金屬導(dǎo)電層。

步驟三：用激光鐳射切割步驟二中金屬導(dǎo)電層其框中矩形狀導(dǎo)電材料面形成圖案層。

步驟四：用激光鐳射切割步驟二中金屬導(dǎo)電層，在圖案層與金屬導(dǎo)電層連接處形成電極，電極為輸出端和引線作為整體一起連接在圖案層邊緣上。

上述觸控面板感應(yīng)層的加工方法中，步驟一中透明導(dǎo)電基板為導(dǎo)電薄膜；或者透明導(dǎo)電基板為導(dǎo)電玻璃；或者透明導(dǎo)電基板為導(dǎo)電壓克力板。

導(dǎo)電材料為ITO(Indium?Tin?Oxide氧化銦錫)，ITO材料直接電鍍?cè)谕该骰宓谋砻?。透明基板為薄膜基板、玻璃基板、或者壓克力板?/p>

薄膜基板為聚酯(Polythylene?terephthalate，PET)，玻璃基板是指鈉玻璃、硼硅酸玻璃、強(qiáng)化玻璃其中的一種。步驟二中金屬導(dǎo)電層為銅、銀、金等其他導(dǎo)電材料；金屬導(dǎo)電層的厚度范圍為0.1微米到5微米之間；金屬導(dǎo)電層的寬度范圍為10微米到300微米之間。步驟四中邊緣相鄰電極之間的等距離為10微米到300微米之間。步驟三中圖案層為菱形單元矩陣、長(zhǎng)條狀單元矩陣、雪花狀單元矩陣、相互平行導(dǎo)電柵線。步驟三和步驟四中激光鐳射輸出波長(zhǎng)為355納米紫外激光或者其他特殊濾光波長(zhǎng)。

有益效果：本發(fā)明公開(kāi)了一種觸控面板感應(yīng)層的加工方法，本發(fā)明在加工觸控面板的感應(yīng)層工藝中使用了紫外激光或者其他特殊濾光波長(zhǎng)鐳射加工方式，從而成功地實(shí)現(xiàn)了加工后的產(chǎn)品表面沒(méi)有蝕刻痕跡，其外觀更加整潔美觀，劃線線條更加優(yōu)化平滑，生產(chǎn)形式更加靈活，產(chǎn)品品質(zhì)高。通過(guò)用本發(fā)明的方法可以加工電阻觸控面板感應(yīng)層或者電容觸控面板感應(yīng)層，降低生產(chǎn)成本和污染排放，提高生產(chǎn)效率；產(chǎn)品的觸控精度高，穩(wěn)定性好的效果。

附圖說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的觸控面板感應(yīng)層的加工方法流程圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例加工電阻觸控面板過(guò)程具體步驟流程結(jié)構(gòu)示意圖。其中有：透明導(dǎo)電基板1、靶標(biāo)2、金屬導(dǎo)電層3、電極4、圖案層5。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例加工電容觸控面板過(guò)程具體步驟流程結(jié)構(gòu)示意圖。其中有：透明導(dǎo)電基板1、靶標(biāo)2、金屬導(dǎo)電層3、電極4、圖案層5。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例3加工電阻感應(yīng)層完成后的局部示意框圖。

具體實(shí)施方式

下面是本發(fā)明的具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述：