[發明專利]高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系

在審

• 申請號: 201010128022.8
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN102190938A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 劉立新;王石青
• 申請（專利權）人: 劉立新;王石青
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D4/06;C09D7/12;C09D5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于紫外光固化新材料領域。尤其涉及主要應用于實木地板、多層實木地板、竹木地板、強化復合地板、家具等實木板材保護和裝飾涂裝體系。

技術背景

紫外光輻射固化技術是一種全新的綠色技術，利用該技術生產的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料。目前，我國地板、家具行業越來越多地采用UV固化工藝進行板材的保護裝飾涂裝。隨著人民生活水平的日益提高，消費者對于地板、家具涂裝要求越來越高，特別強調涂裝涂膜的高耐刮、高耐污、高耐磨性能。

不少UV涂料企業開發出了相關產品，綜合目前應用情況，這些涂裝體系主要存在以下不足：

1.產品實際應用結果達不到資料宣稱的效果。

2.往往只側重一個性能或兩個性能的實現，未見報道三個性能同時兼顧的同類產品。

3.生產綜合成本高。

4.涂裝工序多，依據相關產品資料可知，有的為了實現耐磨、耐刮功能需經17道油漆涂布工序，有的甚至多達20多道工序。

發明內容：

為克服上述產品應用和性能缺陷，本發明提供一種高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系，簡稱：3N?UV涂裝體系涂料。其中，UV底漆依據配方，根據膜層硬度、柔韌性、耐磨性、耐刮性的功能需求不同而制備成不同的底漆。

本發明涂裝體系在涂裝過程中，對UV底漆、UV耐磨面漆、UV耐污面漆分別多道涂裝。首先，在UV底漆的涂裝中，按涂層功能不同進行交替多道涂裝，然后再進行UV耐磨面漆、UV耐污面漆的涂裝。每次涂裝后都要進行固化，然后再進入下道涂裝工序，而在進行UV耐磨面漆淋涂之前的輥涂工序后不需進行固化。

本發明的特征在于：

UV底漆的配方質量百分比如下：

改性環氧丙烯酸酯：0-20％

高官能脂肪族聚氨酯：15-35％

二官能脂肪族聚氨酯：5-20％

二季戊四醇五/六丙烯酸酯：10-20％

季戊四醇三丙烯酸酯：5-15％

三丙二醇二丙烯酸酯：0-25％

二丙二醇二丙烯酸酯：0-25％

超細微耐磨粉體：5-15％

光引發劑：2-8％

助劑：1-5％

助劑主要包括流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩定劑、表面滑爽劑等，本專業人士一般都知道助劑應用量，故在此不作詳。

UV底漆主要采用改性環氧丙烯酸酯、高官能脂肪族聚氨酯、二官能脂肪族聚氨酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯等作為成膜基料。其中，改性環氧丙烯酸酯為江門科田6234，高官能脂肪族聚氨酯的官能數≥3，二季戊四醇五/六丙烯酸酯為二季戊四醇五丙烯酸酯和二季戊四醇六丙烯酸酯的混合物。

該成膜基料體系主要通過調節基料體系中改性環氧丙烯酸酯、高官能脂肪族聚氨酯、二官能脂肪族聚氨酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯等的含量來調節膜層的硬度、柔韌性、耐刮性和耐磨性，并形成底漆涂裝工藝中不同工序所需不同硬度和柔韌性的UV底漆。在涂裝過程中，依照UV底漆成膜的硬度和柔韌性進行軟硬或硬軟交替涂裝。然后在光引發劑作用下，經紫外光固化各自成膜，從而形成軟硬交替、柔韌性不同、層間附著力強的多層涂膜結構，實現高耐磨、高耐刮的特性。同時，采用超細微耐磨粉體作為填料，實現高耐磨的性能的進一步提高。超細微耐粉體的成份主要為：高純度氧化鋁。

UV耐磨面漆的配方質量百分比如下：

改性環氧丙烯酸酯：0-40％

環氧丙烯酸酯：0-40％

高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：10-30％

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：10-25％

甲基丙烯酸甲酯：5-20％

二丙二醇丙烯酸酯：0-45％

三丙二醇丙烯酸酯：0-45％

超細微耐磨粉體：5-15％

助劑：1-5％

光引發劑：2-8％

助劑主要包括流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩定劑、表面滑爽劑等，本專業人士一般都知道助劑應用量，故在此不作詳細說明。

UV耐磨面漆主要選用改性環氧丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、二丙二醇丙烯酸酯、三丙二醇丙烯酸酯等作為成膜基料。其中，改性環氧丙烯酸酯為江門科田6234，高官能脂肪族聚氨酯的官能數≥3。