[發明專利]高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系

在審

• 申請號: 201010128022.8
• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN102190938A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 劉立新;王石青
• 申請（專利權）人: 劉立新;王石青
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D4/06;C09D7/12;C09D5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系，由UV底漆、UV耐磨面漆、UV耐污面漆組成。

2.根據權利要求1所述的高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系其特征在于，UV底漆的配方質量百分比為：

改性環氧丙烯酸酯：0-20％

高官能脂肪族聚氨酯：15-35％

二官能脂肪族聚氨酯：5-20％

二季戊四醇五/六丙烯酸酯：10-20％

季戊四醇三丙烯酸酯：5-15％

三丙二醇二丙烯酸酯：0-25％

二丙二醇二丙烯酸酯：0-25％

超細微耐磨粉體：5-15％

光引發劑：2-8％

助劑：1-5％

3.根據權利要求1所述的高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系其特征在于，UV耐磨面漆的配方質量百分比為：

改性環氧丙烯酸酯：0-40％

環氧丙烯酸酯：0-40％

高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯：10-30％

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：10-25％

甲基丙烯酸甲酯：5-20％

二丙二醇丙烯酸酯：0-45％

三丙二醇丙烯酸酯：0-45％

超細微耐磨粉體：5-15％

助劑：1-5％

光引發劑：2-8％

4.根據權利要求1所述的高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系其特征在于，UV耐污面漆的配方質量比為：

改性環氧丙烯酸酯：0-25％

環氧丙烯酸酯：0-30％

高官能團耐污芳香族聚氨酯：15-30％

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯：10-35％

二季戊四醇五丙烯酸酯：5-25％

三丙二醇二丙烯酸酯：15-45％

氟改性合成蠟：3-15％

改性有機硅樹脂：0-15％

光引發劑：2-15％

助劑：1-5％

5.根據權利要求1所述的高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系的制備方法，UV底漆的制備方法特征在于：改性環氧丙烯酸酯、高官能脂肪族聚氨酯、二官能脂肪族聚氨酯、二季戊四醇五/六丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯等按質量配比依次投入到反應釜中，加熱至60℃～80℃，高速攪拌分散3小時。

6.根據權利要求1所述的高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系涂料的制備方法，UV耐磨面漆的制備方法特征在于：將改性環氧丙烯酸酯、環氧丙烯酸酯、高官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、二丙二醇丙烯酸酯、三丙二醇丙烯酸酯等按質量配比依次投入到反應釜中，加熱至60℃～80℃，高速攪拌分散3小時。

7.根據權利要求1所述的高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系的制備方法，UV耐污面漆的制備方法特征在于：將改性環氧丙烯酸酯、高官能芳香族聚氨酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯等按質量配比依次投入到反應釜中，加熱至60℃～80℃，高速攪拌分散3小時。

8.根據權利要求2、3和4所述的高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系其特征在于：助劑主要包括流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩定劑、表面滑爽劑。

9.高耐磨耐刮耐污實木板材紫外光固化涂裝體系的涂裝工藝，其特征在于：輥涂了水性底漆基料(固化)→輥涂UV底漆(固化)→輥涂UV底漆(固化)→輥涂UV底漆(固化)→輥涂UV底漆(固化)→輥涂UV底漆(固化)→輥涂UV底漆(固化)→輥涂UV底漆(固化)→輥涂UV耐磨面漆(不固化)→淋涂UV耐磨面漆(半固化)→輥涂UV面漆(固化)→成品。