[發(fā)明專利]半導(dǎo)體器件及其制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010125795.0 | 申請日: | 2010-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN102194748A | 公開(公告)日: | 2011-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 安霞;郭岳;云全新;黃如;張興 | 申請(專利權(quán))人: | 北京大學(xué) |
| 主分類號: | H01L21/8234 | 分類號: | H01L21/8234;H01L21/336;H01L21/265;H01L27/088;H01L29/78 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯長明;王寶筠 |
| 地址: | 100871*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 半導(dǎo)體器件 及其 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于超大規(guī)模集成電路制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種半導(dǎo)體器件的制造方法。
背景技術(shù)
半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展基本上遵循摩爾定律已40多年,金屬-氧化物-半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管(MOSFET)幾何尺寸的減小是提高器件速度并降低生產(chǎn)成本的主要手段。隨著集成電路的發(fā)展和器件尺寸的縮小,帶來一些不能忽視的問題,比如溝道縱向電場的增加,越來越薄的柵極氧化層與硅襯底的界面粗糙度變差,以及溝道雜質(zhì)散射的增加等,這些都使載流子的遷移率退化。為了有較大的驅(qū)動電流來保證較高的器件速度,遷移率退化導(dǎo)致的驅(qū)動電流減小是一個(gè)棘手且亟待解決的問題。
相比硅材料,鍺材料在低電場下空穴遷移率是硅材料的4倍,電子遷移率是硅材料的3倍,因此,鍺材料作為一種新的溝道材料以其更高、更加對稱的載流子遷移率成為高速M(fèi)OSFET器件很有希望的發(fā)展方向之一,也是目前研究的熱點(diǎn)。
此外,除了運(yùn)用新的溝道材料(例如鍺)來提高載流子的遷移率,應(yīng)變技術(shù)也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。通過改變器件材料、結(jié)構(gòu)或者工藝等方法在器件溝道中施加應(yīng)力,改變半導(dǎo)體的能帶結(jié)構(gòu),可以增加溝道中載流子的遷移率,進(jìn)而提升器件的驅(qū)動電流,改善器件性能。其中,工藝誘生應(yīng)變方法以其方便、有效的特點(diǎn)成為目前業(yè)界大規(guī)模生產(chǎn)中廣泛采用的應(yīng)變引入方法。應(yīng)變技術(shù)對于NMOS器件,可以在平行于溝道平面的方向引入單軸拉應(yīng)力,也可以同時(shí)在垂直于溝道平面的方向引入壓應(yīng)力,從而增加電子在溝道中的遷移率。
總而言之,如何提高溝道中載流子的遷移率是現(xiàn)有超大規(guī)模集成電路制造技術(shù)中亟待解決的難題之一。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種半導(dǎo)體器件及其制造方法,可以提高溝道中載流子的遷移率。
為解決上述問題,本發(fā)明提供一種半導(dǎo)體器件的制造方法,包括:
提供鍺基半導(dǎo)體襯底,所述鍺基半導(dǎo)體襯底具有多個(gè)有源區(qū)以及多個(gè)有源區(qū)之間的器件隔離區(qū),所述有源區(qū)上具有柵極介質(zhì)層和柵極介質(zhì)層之上的柵極,所述有源區(qū)包括源漏擴(kuò)展區(qū)和深源漏區(qū);
對所述源漏擴(kuò)展區(qū)進(jìn)行第一離子注入工藝,所述第一離子注入工藝中的注入離子包括硅或碳;
對所述源漏擴(kuò)展區(qū)進(jìn)行第二離子注入工藝;
對所述深源漏區(qū)進(jìn)行第三離子注入工藝;
對經(jīng)過第三離子注入工藝之后的鍺基半導(dǎo)體襯底進(jìn)行退火工藝。
所述鍺基半導(dǎo)體襯底為P型,所述第二離子注入工藝和/或第三離子注入工藝中注入N型雜質(zhì)。
所述鍺基半導(dǎo)體襯底包括體鍺襯底、鍺覆絕緣襯底或硅基外延鍺襯底。
所述N型雜質(zhì)包括P、As和Sb中的一種或多種。
所述退火工藝為快速熱處理退火。
所述第一離子注入工藝的摻雜劑量為1×e13至1×e16atom/cm2。
所述第三離子注入工藝的摻雜劑量為5×e14至1×e16atom/cm2。
源漏擴(kuò)展區(qū)進(jìn)行硅或碳注入后在鍺溝道中引入平行于溝道方向的單軸張應(yīng)力和垂直于溝道平面壓應(yīng)力。
對經(jīng)過第三離子注入工藝之后的鍺基半導(dǎo)體襯底進(jìn)行退火工藝的步驟前還包括:在所述柵極兩側(cè)形成側(cè)墻。
相應(yīng)的,本發(fā)明還提供一種半導(dǎo)體器件,包括:
鍺基半導(dǎo)體襯底,
所述鍺基半導(dǎo)體襯底中的多個(gè)有源區(qū)以及多個(gè)有源區(qū)之間的器件隔離區(qū),
所述有源區(qū)上的柵極介質(zhì)層和柵極介質(zhì)層之上的柵極,所述有源區(qū)包括源漏擴(kuò)展區(qū)和深源漏區(qū);
其特征在于,所述源漏擴(kuò)展區(qū)內(nèi)具有硅或碳雜質(zhì);
所述硅或碳雜質(zhì)通過對所述源漏擴(kuò)展區(qū)進(jìn)行第一離子注入工藝而摻雜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





