[發(fā)明專利]金剛石線鋸及金剛石線鋸的制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010124913.6 | 申請日： | 2010-03-01 |
| 公開（公告）號： | CN101823240A | 公開（公告）日： | 2010-09-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 細(xì)江晃久;稻澤信二;新田耕司;松本斷;星間昭人 | 申請（專利權(quán)）人： | 住友電氣工業(yè)株式會社;住友電工鋼線株式會社 |
| 主分類號： | B24D3/00 | 分類號： | B24D3/00;B24D11/00 |
| 代理公司： | 中原信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219 | 代理人： | 王海川;穆德駿 |
| 地址： | 日本大阪*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金剛石 制造 方法 | ||
1.一種金剛石線鋸，其中由鍍層覆蓋分散保持有金剛石磨粒的金屬制芯線的整個外表面，其特征在于，
所述鍍層為含有鎢的鎳合金。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石線鋸，其特征在于，
鎳合金含有1重量％～60重量％的鎢。
3.一種金剛石線鋸，其中金屬制芯線的外表面由鍍層覆蓋并且該鍍層中分散保持有金剛石磨粒，其特征在于，
包含所述鍍層及所述金剛石磨粒的金剛石線鋸的整個外表面由金屬薄膜覆蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的金剛石線鋸，其特征在于，
金屬薄膜的厚度為0.001μm～1μm。
5.如權(quán)利要求3所述的金剛石線鋸，其特征在于，
金屬薄膜為包含選自Al、Mo、Nb、Si、Ti、V、W、Y和Zr中的一種元素的金屬或包含選自Al、Mo、Nb、Si、Ti、V、W、Y和Zr中的兩種以上元素的合金。
6.如權(quán)利要求3所述的金剛石線鋸，其特征在于，
金剛石磨粒的平均粒徑為1μm～60μm。
7.如權(quán)利要求3所述的金剛石線鋸，其特征在于，
金屬制芯線的外表面上的金剛石磨粒的覆蓋率為金屬制芯線的整個外表面面積的1％～35％。
8.一種金剛石線鋸的制造方法，用于制造在金屬制芯線的外表面上分散保持有金剛石磨粒的金剛石線鋸，其特征在于，包含：
使用在溶解有鎳和鎢的溶液中分散金剛石磨粒而得到的鎳-鎢浴，對所述金屬制芯線進(jìn)行電鍍的金剛石磨粒電沉積工序。
9.如權(quán)利要求8所述的金剛石線鋸的制造方法，其特征在于，
鎳-鎢浴中鎳和鎢的比例以摩爾比計為1∶9～9∶1。
10.如權(quán)利要求8所述的金剛石線鋸的制造方法，其特征在于，
金剛石磨粒電沉積工序在50℃～75℃的浴溫下進(jìn)行。
11.如權(quán)利要求8所述的金剛石線鋸的制造方法，其特征在于，
鎳-鎢浴中的溶液是溶解有檸檬酸氫二銨、甲酸鈉、硫酸鎳和鎢酸鈉的水溶液。
12.一種金剛石線鋸的制造方法，用于制造在金屬制芯線的外表面上分散保持有金剛石磨粒的金剛石線鋸，其特征在于，包含：
金剛石磨粒電沉積工序：使用在溶解有鎳的溶液中分散金剛石磨粒而得到的鎳浴對所述金屬制芯線進(jìn)行電鍍；
金屬薄膜覆蓋工序：進(jìn)一步用金屬薄膜覆蓋通過所述金剛石磨粒電沉積工序在分散有金剛石磨粒的狀態(tài)下電鍍后的金屬制芯線的整個外表面；和
熱處理工序：在通過所述金屬薄膜覆蓋工序使在分散有金剛石磨粒的狀態(tài)下電鍍后的金屬制芯線的整個外表面由金屬薄膜覆蓋的狀態(tài)下進(jìn)行熱處理。
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