[發明專利]一種絕緣支撐桿的制造方法有效

申請號：	201010123583.9	申請日：	2010-03-12
公開（公告）號：	CN101794647A	公開（公告）日：	2010-08-04
發明（設計）人：	高克洲;鄧杰;景寬;吳大云;李洪國;姚成城;韓勝;劉文慧;徐立民;張軍	申請（專利權）人：	西安航天復合材料研究所
主分類號：	H01B19/00	分類號：	H01B19/00;H01F41/04
代理公司：	西安創知專利事務所 61213	代理人：	李子安
地址：	710025 陜***	國省代碼：	陜西;61
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種絕緣撐桿制造方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于復合材料的制備技術領域，具體涉及一種高電壓絕緣支撐桿的制造方法。

背景技術

高電壓絕緣支撐桿是電站和高電壓變電站中互感器的重要組件，主要起到支撐變壓器線圈的作用。傳統的支撐部件多為盆式絕緣子，由于盆式絕緣子支撐方式在運輸過程中很容易破碎，從而造成互感器整個器件的報廢，因此，國際上互感器的生產技術逐步采用高壓絕緣拉桿支撐結構，但是國外關于該類部件所用的材料和制造方法卻未見相關報道。由于高電壓絕緣支撐桿部件要求具有高的機械強度、電氣絕緣強度和電氣性能，故國內目前尚不具備生產該種絕緣支撐桿的技術。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種絕緣支撐桿的制造方法，該絕緣支撐桿制品的內、外表面質量好、質輕、尺寸精度高，且具有優異的電氣絕緣性能及機械性能，實用性強、安全可靠、生產效率高；該絕緣支撐桿的制造方法成本低，周期短，可靠性高。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種絕緣支撐桿的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

(1)在樹脂傳遞成型模具的陽模表面噴涂一層膠衣樹脂，然后將涂有膠衣樹脂的陽模放入烘箱中使膠衣樹脂固化，固化溫度為70～80℃，固化時間為1～5h；

(2)將步驟(1)中固化后的樹脂傳遞成型模具的陽模用未浸過膠的干性預制體按照設計的層數卷纏；所述干性預制體為增強材料芳香族聚酰胺纖維和聚酯纖維的混編布，且混編布每層的厚度為0.2～0.4mm；所述預制體施加的張力為5～30N；所述干性預制體的編織過程為：以芳香族聚酰胺纖維為混編布的經向，以聚酯纖維為混編布的緯向進行平面編織；

(3)將步驟(2)中用干性預制體卷纏好的陽模與上陰模和下陰模進行組裝成樹脂傳遞成型模具，組裝過程中密封并抽真空10～30min；

(4)將步驟(3)中密封好的樹脂傳遞成型模具用注射機注射專用注射樹脂，注射溫度為30～60℃，注射壓力為0.5～2.0MPa，注射時間為10～40min；所述專用注射樹脂是由重量份為100份的A組分和重量份為80～120份的B組分均勻混合后而成，混合的溫度為30～40℃，其中，A組分是由重量份為70～90份的不飽和環氧樹脂、重量份為5～15份的環氧樹脂稀釋劑和重量份為5～20份的增韌劑在30～40℃的溫度下攪拌均勻混合而成；B組分是由重量份為79～115份的固化劑和重量份為1～10份的促進劑芐基二甲胺在30～40℃的溫度下攪拌均勻混合而成；所述不飽和環氧樹脂為CYD-128環氧樹脂、E-51環氧樹脂和TDE-85環氧樹脂中的一種或兩種；所述環氧樹脂稀釋劑為6360環氧樹脂和660環氧樹脂按質量比為1∶1的比例均勻混合而成；所述固化劑為甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐或甲基迪納克酸酐；

(5)將步驟(4)中注射有專用注射樹脂的樹脂傳遞成型模具放入烘箱中固化；90～95℃保溫1h，130～135℃保溫2h，150～155℃保溫5h，然后冷卻至室溫，脫模并修整毛邊，即得絕緣支撐桿。

步驟(1)中所述膠衣樹脂為1904-045#乙烯基樹脂。

步驟(2)中所述芳香族聚酰胺纖維為Kevlar纖維或F-12纖維。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

(1)本發明采用的原材料價格低廉，來源豐富，產品的成本低。

(2)本發明制造的絕緣支撐桿的內、外表面質量好，尺寸精度高，且具有優異的電氣絕緣性能及機械性能：其介質損耗因數為0.30％～0.50％，介電常數為3.4～3.6，工頻電氣強度(垂直層向)為8.5～12kV/mm，彎曲強度為420～447MPa。

(3)本發明的制造方法生產效率高，絕緣支撐桿制作的低成本、周期短、安全可靠。

附圖說明

圖1為本發明樹脂傳遞成型模具(RTM成型模具)的陽模示意圖。

圖2為本發明RTM成型模具的結構示意圖。

圖3為本發明絕緣支撐桿的結構示意圖。

圖中：1-上陰模，2-陽模，3-下陰模。