[發(fā)明專(zhuān)利]仿鋁塑板高分子硬質(zhì)卷材的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010123016.3
• 申請(qǐng)日: 2010-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101850624A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱廣和;徐文亞;李向華;王燕;陳瓊娜;費(fèi)春亞;徐偉;夏靜霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 徐文亞
• 主分類(lèi)號(hào): B29D7/01
• 分類(lèi)號(hào): B29D7/01;B29C43/24;B29C65/02
• 代理公司: 江陰市同盛專(zhuān)利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種仿鋁塑板高分子硬質(zhì)卷材的制備方法。屬新材料技術(shù)領(lǐng)域。

(二)背景技術(shù)

本發(fā)明做出以前，以往的鋁塑板是由鋁板或鋁箔與塑料板貼合而成。其主要存在以下不足：

1、由于鋁塑板要耗用大量高等級(jí)的鋁材，而耗用大量鋁金屬資源。

2、鋁塑板使用鋁材而造成其成本較高，每平方米普通型鋁塑板價(jià)格在70元以上。

3、由于鋁塑板復(fù)合上的鋁材名鋁箔長(zhǎng)期在空氣中容易氧化，造成外觀保持度時(shí)間不長(zhǎng)，且外觀呆板不漂亮，還造成污染環(huán)境。

4、鋁塑板生產(chǎn)過(guò)程中(烤漆)有大量廢氣產(chǎn)生，污染環(huán)境。

5、由于鋁塑板自身厚重，造成裝飾支架既繁雜又成本大，而且利用不廣。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能替代鋁塑板的，而且外觀優(yōu)于鋁塑板，成本低于鋁塑板的仿鋁塑板高分子硬質(zhì)卷材的制備方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種仿鋁塑板高分子硬質(zhì)卷材的制備方法，其特征在于所述卷材由基材和印刷面膜緊密復(fù)合而成，所述印刷面膜由印刷膜和鋁金屬色膜面層共二層緊密復(fù)合而成，且所述鋁金屬色膜面層在所述裝飾膜的內(nèi)層與基材直接貼牢，所述方法包括以下工藝步驟：

步驟一、壓延基材

a)配料

采用PVC樹(shù)脂為主料，按配比加入1000目鈣粉和二辛酯，其各組份的重量配比為：

PVC樹(shù)脂???????100份

1000目鈣粉????55份

二辛酯????????16份

b)攪拌

按配比稱(chēng)好的料，先將PVC樹(shù)脂加入，再加入1000目鈣粉，經(jīng)3分鐘攪拌，再加入二辛酯，再攪拌10分鐘，攪拌時(shí)加溫至105℃～1150℃，攪拌速度145-155轉(zhuǎn)/分鐘，

c)塑化

把充分?jǐn)嚢韬玫幕旌狭线M(jìn)入密煉機(jī)加熱至160℃-170℃，以每分鐘110-130的轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下塑化，這一過(guò)程為20分鐘，

d)精煉過(guò)濾

把塑化的料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，控制溫度在175-185℃，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速85-95轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行擠壓推進(jìn)式攪動(dòng)精煉，然后推擠至模口經(jīng)120目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，

e)壓延

把經(jīng)過(guò)濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度、寬度規(guī)格要求壓延成各種規(guī)格的基材，壓延加熱溫度控制在180℃-190℃，轉(zhuǎn)速40-45轉(zhuǎn)/分鐘，

f)電暈處理

壓延成的基材用導(dǎo)輥輸送至電暈處理裝置，經(jīng)靜電正面達(dá)暈處理，

g)冷卻

經(jīng)電暈處理后的基材，再經(jīng)導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸冷卻后收卷備用；

步驟二、制備印刷膜

a)配料

選用PVC樹(shù)脂為主料，加入二辛酯和阻燃劑NH1197，其各組份的重量配比為：

PVC樹(shù)脂?????????100份

二辛酯??????????20～25份

阻燃劑NH1197????1份

b)攪拌

按配比稱(chēng)好的料，先將PVC樹(shù)脂加入攪拌機(jī)，再加入阻燃劑NH1197，經(jīng)3分鐘攪拌，然后再加入二辛酯，經(jīng)10分鐘攪拌，期間加溫至115℃～125℃，攪拌轉(zhuǎn)速140-150轉(zhuǎn)/分鐘，

c)塑化

把充分?jǐn)嚢韬玫牧霞尤朊軣挋C(jī)加熱至175℃-185℃，以每分鐘105-125轉(zhuǎn)速在密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)過(guò)15分鐘部分塑化后再加入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行翻煉繼續(xù)塑化，開(kāi)煉二輥機(jī)溫度控制在180℃-195℃，經(jīng)5-15分鐘使料達(dá)到塑化，

d)精煉過(guò)濾

把已經(jīng)塑化的料輸送進(jìn)入擠出機(jī)，擠出機(jī)料筒內(nèi)控制溫度在180-195℃，螺桿轉(zhuǎn)速70-90轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行推進(jìn)式擠壓攪動(dòng)精煉，然后經(jīng)螺桿推擠至模口，經(jīng)過(guò)200目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，

e)壓延

擠出成圓柱狀的已經(jīng)完全塑化的熟料，輸送入五輥壓延機(jī)，按照印刷膜規(guī)格要求壓延成很薄的透明印刷膜，

f)冷卻

將成型的印刷膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用，壓延及冷卻速度控制在80-90米/分鐘，

步驟三、印刷面膜

a)印刷

根據(jù)鋁質(zhì)色澤配置好油墨，將透明印刷膜進(jìn)行印刷，制備成印刷面膜，

b)烘干

印刷面膜通過(guò)電熱加溫至130℃-140℃，把油墨中溶劑揮發(fā)掉，使用印刷上色后顏料固化，達(dá)到色牢度，

c)收卷

經(jīng)印刷烘干的印刷面膜收卷備用，

步驟四、貼合

a)平整去濕