[發(fā)明專(zhuān)利]一種潤(rùn)滑油脂的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010120727.5
• 申請(qǐng)日: 2010-03-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101824359A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李英建;王慶貴;陳文錦
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 成都蜀光石油化學(xué)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10M177/00
• 分類(lèi)號(hào): C10M177/00;C10N50/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 劉雪蓮;吳彥峰

1.一種潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法，包括以下工藝步驟：

????(1)、配料：

????將計(jì)量好的脂肪酸、有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿水溶液、配料油置于配料釜中，升溫至60～85℃，混合均勻轉(zhuǎn)入進(jìn)料釜，啟動(dòng)泵循環(huán)，將進(jìn)料釜中的物料泵入管式爐，在啟動(dòng)泵的同時(shí)在配料釜中配制下一釜料；

????所述堿水溶液中水堿質(zhì)量比為l～3:1；

????(2)、皂化、復(fù)合煉制：

????混合物料在管式爐中進(jìn)行皂化、高溫復(fù)合煉制反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為8～l0min，管式爐的進(jìn)料壓力控制為1.0～1.5MPa，爐出口溫度控制在250～280℃，皂化反應(yīng)在管式爐的熱對(duì)流盤(pán)管中進(jìn)行，復(fù)合煉制在熱輻射盤(pán)管中進(jìn)行，熱對(duì)流管的反應(yīng)溫度為85～160℃，熱輻射管的反應(yīng)溫度為160～290℃；

????(3)閃蒸脫水：

????皂化后的物料換熱至200～240℃后進(jìn)入閃蒸塔閃蒸脫水20～30min；

????(4)稠化：

????脫水后的物料經(jīng)急冷混合器的冷卻油或／和調(diào)和釜的夾套冷卻水降溫至150～160℃，循環(huán)剪切后稠化成脂，獲得最佳皂纖維結(jié)構(gòu)；

????(5)后處理：

在調(diào)合釜中加入基礎(chǔ)油調(diào)整潤(rùn)滑脂產(chǎn)品的稠度，剪切、均質(zhì)、脫氣、過(guò)濾、包裝得潤(rùn)滑脂成品；

步驟（1）中所述的脂肪酸是指十二羥基硬脂酸，有機(jī)酸是指癸二酸、壬二酸或己二酸中的任意一種。