[發明專利]火花塞用金屬殼的制造方法及用于制造該金屬殼的模

有效

• 申請號: 201010119098.4
• 申請日: 2010-02-24
• 公開（公告）號: CN101823117A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 仮屋光成
• 申請（專利權）人: 日本特殊陶業株式會社
• 主分類號: B21K21/00
• 分類號: B21K21/00;B21C25/02;H01T13/02;H01T21/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

技術領域

本發明涉及發動機的火花塞用金屬殼的制造方法及用于制 造該金屬殼的模。

背景技術

日本未審查的專利申請-特開平7-16693號公報示出了包括 金屬殼的火花塞?，F在參照圖4和圖5說明火花塞和金屬殼。如 圖4所示，火花塞1包括大致為筒狀的金屬殼3，該金屬殼3具有 沿金屬殼3的軸向延伸通過金屬殼3的通孔2。絕緣體4被安裝到 金屬殼3的通孔2中。電極安裝孔5沿絕緣體4的中心軸線的方向 延伸通過絕緣體4。中心電極6被布置于電極安裝孔5的前(tip) 端側部分。接地電極7被配置成使得接地電極7的一端部被固定 地安裝到金屬殼3的軸向前端面且接地電極7的另一端部與中心 電極6的前端面相對。

金屬殼3包括：螺桿軸部(screw?shaft?portion)10，其將被 螺紋聯接到發動機(即，缸蓋)8的火花塞安裝螺紋孔(tap?hole) 9；以及凸緣狀止動部11，其被布置在螺桿軸部10的后側(即， 軸向一端側)(也就是，如圖4和圖5所示的螺桿軸部10的上側)， 且凸緣狀止動部11的外徑大于火花塞安裝螺紋孔9的內徑。金屬 殼3還包括被布置于止動部11的后側(即，軸向一端側)并且可 與工具接合的工具接合部12。工具接合部12被形成為適于與如 扳手等工具接合的例如六角棱柱形狀。將絕緣體4保持到金屬殼 3的彎邊部(caulking?portion)13被布置在工具接合部12的后端。 通過如圖4所示的彎邊來圓化如圖5所示的沿工具接合部12的軸 向延伸的筒部，來形成彎邊部13。槽部14被布置在止動部11和 工具接合部12之間。

上述傳統技術公開了具有上述結構的火花塞1的金屬殼3的 制造方法?，F在參照圖3A1至圖3F和圖6A1至圖6C來說明該方 法。如圖3A1和圖6A1所示，由例如低碳鋼等適當材料制成的圓 柱狀線材被切成預定長度，由此制備金屬坯體(metal?blank) M。接著，通過使用冷鍛機(未示出)對該金屬坯體M進行鐓 鍛(upsetting)，由此使該金屬坯體M形成為如圖3A2和圖6A2 所示的具有圓形倒角部15的彈丸狀的工件N。圓形倒角部15在 工件N的前端的全周上延伸。

接著，準備圖6B1和圖6B2所示的第一模180。第一模180 包括直徑比工件N的直徑大的第一大直徑腔180a、直徑比工件N 的直徑小的第一小直徑腔180b、以及位于第一大直徑腔180a和 第一小直徑腔180b之間的錐形腔180c。第一大直徑腔180a被構 造成用于形成工件N的稍后將形成為完成的金屬殼3的止動部 11的部分。第一小直徑腔180b被構造成用于形成工件N的稍后 將形成為完成的金屬殼3的螺桿軸部10的部分。錐形腔180c被連 接到第一大直徑腔180a的終端和第一小直徑腔180b的始端。

隨后，如圖6B1所示，工件N被插入在第一模180的第一大 直徑腔180a中。如圖6B2所示，工件N在被沖頭190加壓的狀態 下被擠壓成型為與第一大直徑腔180a、錐形腔180c和第一小直 徑腔180b的形狀一致。從而，工件N被形成為第一中間體N1， 該第一中間體N1包括大直徑部Na、形成為完成的金屬殼3的止 動部11的基部的錐形部Nc、以及形成為完成的金屬殼3的螺桿 軸部10的基部的小直徑部Nb。如此獲得圖3B所示的第一中間體 N1。

接著，如圖6C所示，準備第二模200。第二模200具有帶臺 階的腔，該帶臺階的腔包括：第二大直徑腔200a，其直徑比第 一中間體N1的大直徑部Na的直徑大；以及第二小直徑腔200b， 第一中間體N1的小直徑部Nb可被插入到該第二小直徑腔200b 中。第二大直徑腔200a和第二小直徑腔200b被連續地配置以形 成帶臺階的腔。

隨后，具有大直徑部Na、錐形部Nc和小直徑部Nb的第一中 間體N1被插入在第二模200的包括第二大直徑腔200a和第二小 直徑腔200b的帶臺階的腔中。然后，第一中間體N1被沖頭210 加壓并且被擠壓成型，由此被形成為第二中間體N2。在擠壓成 型時，由沖頭210形成之后用作完成的金屬殼3的通孔2的孔Nd， 同時，大直徑部Na和錐形部Nc沿其徑向擴張，從而與第二大直 徑腔200a的形狀一致。如此獲得圖3C所示的第二中間體N2。