[發明專利]火花塞用金屬殼的制造方法及用于制造該金屬殼的模

有效

• 申請號: 201010119098.4
• 申請日: 2010-02-24
• 公開（公告）號: CN101823117A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 仮屋光成
• 申請（專利權）人: 日本特殊陶業株式會社
• 主分類號: B21K21/00
• 分類號: B21K21/00;B21C25/02;H01T13/02;H01T21/02
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種火花塞用金屬殼（3）的制造方法，由被切割成預 定長度的圓柱狀金屬坯體（M）來制造所述金屬殼，所述金屬 殼包括：螺桿軸部（10），所述螺桿軸部將被螺紋聯接到發動機 的火花塞安裝螺紋孔（9）；止動部（11），所述止動部被布置在 所述螺桿軸部的軸向一端側，并且所述止動部的直徑比所述火 花塞安裝螺紋孔的直徑大；以及通孔（2），所述通孔沿所述金 屬殼的軸向延伸通過所述金屬殼，所述方法包括如下步驟：

通過使用第一模（18）來制備第一中間體（M1），所述第 一中間體包括大直徑部（Ma）、錐形部（Mc）和小直徑部（Mb）， 其中，所述大直徑部和所述錐形部稍后將形成為所述金屬殼的 所述止動部（11），所述小直徑部稍后將形成為所述金屬殼的所 述螺桿軸部（10），所述第一模包括：第一大直徑腔（18a），所 述第一大直徑腔的直徑比所述金屬坯體（M）的直徑大，并且 所述第一大直徑腔被構造成用于形成所述金屬坯體的稍后將形 成為所述金屬殼的所述止動部（11）的部分；第一小直徑腔 （18b），所述第一小直徑腔的直徑比所述金屬坯體的直徑小， 并且所述第一小直徑腔被構造成用于形成所述金屬坯體的稍后 將形成為所述金屬殼的所述螺桿軸部（10）的部分；曲面狀錐 形腔（18c），所述曲面狀錐形腔位于所述第一大直徑腔（18a） 和所述第一小直徑腔（18b）之間，并且所述曲面狀錐形腔的軸 向一端與所述第一小直徑腔的與所述曲面狀錐形腔的所述軸向 一端成軸向相對關系的軸向端連接；以及放油腔（18d），所述 放油腔位于所述第一大直徑腔（18a）和所述曲面狀錐形腔（18c） 之間，并且所述放油腔的直徑與所述金屬坯體的直徑大致相等， 其中，所述金屬坯體被插入在所述第一大直徑腔（18a）中，并 且所述金屬坯體在被第一沖頭（19）加壓的狀態下被擠壓成型， 以使所述金屬坯體的外形與所述第一大直徑腔（18a）、所述放 油腔（18d）、所述曲面狀錐形腔（18c）和所述第一小直徑腔（18b） 的形狀一致；以及

通過使用第二模（20）來制備第二中間體（M2），所述第 二模包括：第二大直徑腔（20a），所述第二大直徑腔的直徑比 所述第一中間體（M1）的所述大直徑部（Ma）的直徑大；和 第二小直徑腔（20b），所述第一中間體（M1）的所述小直徑部 （Mb）能夠被插入到所述第二小直徑腔中，所述第二大直徑腔 （20a）和所述第二小直徑腔（20b）彼此連續地連接，以形成 帶臺階的腔，其中，所述第一中間體（M1）的所述大直徑部（Ma） 和所述錐形部（Mc）被插入在所述第二模（20）的所述第二大 直徑腔（20a）中，所述第一中間體（M1）的所述小直徑部（Mb） 被插入在所述第二模（20）的所述第二小直徑腔（20b）中，然 后，由第二沖頭（21）對所述第一中間體（M1）加壓，從而形 成之后用作所述金屬殼（3）的所述通孔（2）的孔（Md），同 時，所述第一中間體（M1）的所述大直徑部（Ma）和所述錐 形部（Mc）沿它們的徑向擴張并且使得它們與所述第二大直徑 腔（20a）的形狀一致。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在 制備所述第二中間體的步驟之后還包括如下步驟：通過對所述 第二中間體（M2）進行擠壓成型來制備第三中間體（M3）。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法在 制備所述第三中間體的步驟之后還包括如下步驟：通過對所述 第三中間體（M3）進行沖壓來制備第四中間體（M4）。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法在 制備所述第四中間體的步驟之后還包括如下步驟：通過對所述 第四中間體（M4）進行擠壓成型來制備第五中間體（M5）。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法在 制備所述第五中間體的步驟之后還包括如下步驟：對所述第五 中間體（M5）的小直徑部（Mb）進行滾軋，以形成與所述金 屬殼的所述螺桿軸部（10）對應的陽螺紋部。