[發(fā)明專利]一種石墨電極接頭材料的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010118808.1
• 申請(qǐng)日: 2010-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN101798080A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊光;姚偉川;賈文濤;關(guān)海濤;劉樹權(quán);姜啟宏;華澤友;費(fèi)洪國(guó);宋光平;姚祿廣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)吉林炭素股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/04
• 分類號(hào): C01B31/04
• 代理公司: 吉林市達(dá)利專利事務(wù)所 22102
• 代理人: 陳傳林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種石墨電極接頭材料的制造方法。

背景技術(shù)

石墨電極接頭用于連接兩根石墨電極，對(duì)于石墨電極接頭的材質(zhì)要求要 高于石墨電極本體，石墨電極接頭的尺寸雖然小于石墨電極本體，但通過石 墨電極接頭的電流與通過石墨電極本體的電流是相同的，這就要求其有較低 的電阻率，同時(shí)也由于尺寸較小而又承載著連接兩根電極的作用，這就要求 其有較高的抗折強(qiáng)度。

現(xiàn)有石墨電極接頭材料的制造方法是通過使用優(yōu)質(zhì)石油焦和煤瀝青混合 壓型，經(jīng)過兩次浸漬三次焙燒，再經(jīng)石墨化處理才能制成材料成品。其缺點(diǎn) 是制造方法復(fù)雜、周期長(zhǎng)、能源消耗高，制成的材料成品強(qiáng)度差，在使用過 程中容易造成折斷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，提供一種方法科學(xué)合理， 制造周期短，成品體積密度高，強(qiáng)度高，節(jié)能環(huán)保，制造成本低的石墨電極 接頭材料的制造方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是，一種石墨電極接頭材料的制造方 法，其特征是，它包含以下步驟：

(a)準(zhǔn)備原料：原料按重量％，其組成為：0-2mm的二次焦占70％、 0-2mm的普通石墨碎占4％、本鋼中溫瀝青12.5-13.5％、中溫改質(zhì)瀝青 12.5-13.5％；

(b)配料：粒度組成：+2mm占＜2％，-2+1mm占10％，-1+0.5mm占12％， -0.5+0.075mm占33％，-0.075占45％；

(c)混捏：將分級(jí)的配料倒入混捏鍋中進(jìn)行攪拌，混捏鍋?zhàn)陨碛蓪?dǎo)熱油 進(jìn)行外部加熱，內(nèi)部有鉸刀進(jìn)行物料攪拌，混捏鍋導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度：230-233 ℃，下到混捏鍋內(nèi)瀝青溫度162-165℃，混捏的干混時(shí)間：40分鐘，溫度118-126 ℃；混捏的濕混時(shí)間：45分鐘，溫度162-168℃；

(d)壓型：將混捏的糊料倒入成型容器中，通過壓力機(jī)將糊料從成型容 器的開口處擠出，壓型的搗固壓力為8Mpa，預(yù)壓壓力20Mpa，預(yù)壓時(shí)間4分 鐘，擠壓壓力在5-7.5Mpa，擠壓速度長(zhǎng)度為1880mm、140秒，壓力機(jī)的嘴子 口溫度112-117℃，壓力機(jī)的成型段溫度155-145℃，壓力機(jī)的變形區(qū)溫度 130-127℃，壓力機(jī)的料室溫度119-116℃，壓力機(jī)的柱塞頭145-142℃；

(e)一次焙燒：將經(jīng)壓型的待燒品放入環(huán)形焙燒爐中，在隔絕空氣的情 況下，按升溫曲線逐步加熱，150-350℃、溫升速度4.4℃/h、持續(xù)時(shí)間45h， 350-400℃、溫升速度1.7℃/h、持續(xù)時(shí)間30h，400-500℃、溫升速度1.25 ℃/h、持續(xù)時(shí)間80h，500-600℃、溫升速度1.8℃/h、持續(xù)時(shí)間57h，600-700 ℃、溫升速度3.8℃/h、持續(xù)時(shí)間27h，700-800℃、溫升速度5.0℃/h、持續(xù) 時(shí)間20h，800-1000℃、溫升速度8.0℃/h、持續(xù)時(shí)間25h，1000-1200℃、溫 升速度8.3℃/h、持續(xù)時(shí)間20h，1200℃保持時(shí)間20h；

(f)浸漬：將一次焙燒品放入高壓浸漬罐中，在保持真空和加壓的狀態(tài) 下注入浸漬劑瀝青，使瀝青浸入一次焙燒品中，預(yù)熱溫度320℃，浸漬罐真空 度-0.092Mpa抽真空時(shí)間45MIN，加壓壓力3.0Mpa，加壓時(shí)間2.5h；

(g)二次焙燒：將浸漬的待燒品放入環(huán)形焙燒爐中，在隔絕空氣的情況 下，按升溫曲線逐步加熱，150-350℃、溫升速度4.4℃/h、持續(xù)時(shí)間45h， 350-400℃、溫升速度1.7℃/h、持續(xù)時(shí)間30h，400-500℃、溫升速度1.1℃ /h、持續(xù)時(shí)間90h，500-600℃、溫升速度1.7℃/h、持續(xù)時(shí)間59h，600-700 ℃、溫升速度3.6℃/h、持續(xù)時(shí)間28h，700-800℃、溫升速度5.0℃/h、持續(xù) 時(shí)間20h，800-1000℃、溫升速度8.0℃/h、持續(xù)時(shí)間25h，1000-1250℃、溫 升速度10℃/h、持續(xù)時(shí)間25h，1250℃保持時(shí)間20h；

(h)石墨化：將二次焙燒品放入艾奇遜石墨化爐中，在隔絕空氣的情況 下，使焙燒品通電流，焙燒品加熱到2700℃進(jìn)行石墨化，石墨化曲線 1000/100、8000/1000，送電時(shí)間88小時(shí)，制造出石墨電極接頭成品材料。

所述的二次焦是經(jīng)過1700-1800℃溫度，燒制的優(yōu)質(zhì)石油焦經(jīng)破碎后的原 料。