[發明專利]一種石墨電極接頭材料的制造方法

有效

• 申請號: 201010118808.1
• 申請日: 2010-03-01
• 公開（公告）號: CN101798080A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 楊光;姚偉川;賈文濤;關海濤;劉樹權;姜啟宏;華澤友;費洪國;宋光平;姚祿廣
• 申請（專利權）人: 中鋼集團吉林炭素股份有限公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 陳傳林

1.一種石墨電極接頭材料的制造方法，其特征是，它包含以下步驟：

(a)準備原料：原料按重量％，其組成為：0-2mm的二次焦占70％、0- 2mm的普通石墨碎占4％、本鋼中溫瀝青12.5-13.5％、中溫改質瀝青12.5 -13.5％；

(b)配料：粒度組成：+2mm占＜2％，-2+1mm占10％，-1+0.5mm占12％， -0.5+0.075mm占33％，-0.075占45％；

(c)混捏：將分級的配料倒入混捏鍋中進行攪拌，混捏鍋自身由導熱油進 行外部加熱，內部有鉸刀進行物料攪拌，混捏鍋導熱油進口溫度：230-233℃， 下到混捏鍋內瀝青溫度162-165℃，混捏的干混時間：40分鐘，溫度118-126℃； 混捏的濕混時間：45分鐘，溫度162-168℃；

(d)壓型：將混捏的糊料倒入成型容器中，通過壓力機將糊料從成型容器 的開口處擠出，壓型的搗固壓力為8Mpa，預壓壓力20Mpa，預壓時間4分鐘， 擠壓壓力在5-7.5Mpa，擠壓速度長度為1880mm、140秒，壓力機的嘴子口溫度 112-117℃，壓力機的成型段溫度155-145℃，壓力機的變形區溫度130-127℃， 壓力機的料室溫度119-116℃，壓力機的柱塞頭145-142℃；

(e)一次焙燒：將經壓型的待燒品放入環形焙燒爐中，在隔絕空氣的情況 下，按升溫曲線逐步加熱，150-350℃、溫升速度4.4℃/h、持續時間45h，350-400 ℃、溫升速度1.7℃/h、持續時間30h，400-500℃、溫升速度1.25℃/h、持續 時間80h，500-600℃、溫升速度1.8℃/h、持續時間57h，600-700℃、溫升速 度3.8℃/h、持續時間27h，700-800℃、溫升速度5.0℃/h、持續時間20h， 800-1000℃、溫升速度8.0℃/h、持續時間25h，1000-1200℃、溫升速度8.3 ℃/h、持續時間20h，1200℃、保持時間20h；

(f)浸漬：將一次焙燒品放入高壓浸漬罐中，在保持真空和加壓的狀態下 注入浸漬劑瀝青，使瀝青浸入一次焙燒品中，預熱溫度320℃，浸漬罐真空度 -0.092Mpa抽真空時間45MIN，加壓壓力3.0Mpa，加壓時間2.5h；

(g)二次焙燒：將浸漬的待燒品放入環形焙燒爐中，在隔絕空氣的情況下， 按升溫曲線逐步加熱，150-350℃、溫升速度4.4℃/h、持續時間45h，350-400 ℃、溫升速度1.7℃/h、持續時間30h，400-500℃、溫升速度1.1℃/h、持續時 間90h，500-600℃、溫升速度1.7℃/h、持續時間59h，600-700℃、溫升速度 3.6℃/h、持續時間28h，700-800℃、溫升速度5.0℃/h、持續時間20h，800-1000 ℃、溫升速度8.0℃/h、持續時間25h，1000-1250℃、溫升速度10℃/h、持續 時間25h，1250℃保持時間20h；

(h)石墨化：將二次焙燒品放入艾奇遜石墨化爐中，在隔絕空氣的情況下， 使焙燒品通電流，焙燒品加熱到2700℃進行石墨化，石墨化曲線1000/100、 8000/1000，送電時間88小時，制造出石墨電極接頭成品材料。

2.根據權利要求1所述的一種石墨電極接頭材料的制造方法，其特征是， 所述的二次焦是經過1700-1800℃溫度，燒制的優質石油焦經破碎后的原料。