[發(fā)明專利]熱軋模擬裝置及軋制歷史記錄模擬方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010118030.4
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101837373A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鹿山昌宏;小林拓也;栗林健
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社日立制作所
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;G06F17/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 朱丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及將從軋制前的熱軋板材的抽出到經(jīng)由軋制工序軋制后的地下卷取機卷繞為止之間的熱軋板材的溫度歷史記錄或加工歷史記錄模擬的熱軋模擬裝置及軋制歷史記錄模擬方法。

背景技術(shù)

以往，作為模擬熱軋鋼板的溫度或變形的特性的方法，例如，在專利文獻1中公開有增量解析基于軋制加工的熱軋鋼板的變形特性，求出熱軋鋼板的變形(板厚變形量)、變形速度(板厚變形速度)、溫度，進而使用其算出熱軋鋼板的再結(jié)晶率、再結(jié)晶粒徑的方法。

另外，在專利文獻2中，對于更近似三維晶格的被軋制材料的各晶格點，解析計算溫度等屬性的同時，將其解析結(jié)果與各晶格點的三維位置和時刻一同一維存儲管理。還有，公開有基于該存儲管理的屬性，將在軋制工序設(shè)置的設(shè)備及被軋制材料的活動動畫顯示，在該動畫顯示上，由使用者指定了被軋制材料的對應部位的情況下，顯示該對應部位的屬性的值、時序變化、關(guān)聯(lián)區(qū)域內(nèi)的分布的方法。

【專利文獻1】日本特開2004-344934號公報；

【專利文獻2】日本特開2001-25805號公報。

然而，在這些方法中存在以下問題。

第一，專利文獻1、2的兩個方法均為通過立足于物理模型的模擬來準確地求出溫度或加工歷史記錄(變形、變形速度)的方法，因此，在計算中可能花費大量的時間。

第二，關(guān)于使用在熱軋生產(chǎn)線的各點，從傳感器聯(lián)機取入的溫度或負載、鋼板速度的實際值，提高計算值和鋼板的實際的值的一致度的方法沒有考慮。因此，為了提高計算結(jié)果的精度，需要提高在計算中使用的模型或三維晶格的精細度的程度，需要進而復雜化計算。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于鑒于上述實際狀況，提供能夠精度良好地求出從軋制前的熱軋板材的加熱爐抽出到地下卷取機卷繞為止的熱軋板材的溫度歷史記錄、加工歷史記錄的熱軋模擬裝置及軋制歷史記錄模擬方法。

為了實現(xiàn)上述目的，與第一本發(fā)明有關(guān)的熱軋模擬裝置，其是將從被軋制材料供給機構(gòu)以高溫抽出的被軋制板材進行軋制，然后，冷卻并卷繞為卷材的熱軋生產(chǎn)線的熱軋模擬裝置，其特征在于，具備：溫度預測模型，其根據(jù)至少包括被軋制板材速度、所述冷卻的水量的軋制狀態(tài)量預測所述被軋制板材的溫度；溫度歷史記錄算出部，其使用該溫度預測模型連續(xù)地算出從所述被軋制材料供給機構(gòu)抽出所述被軋制板材之后至卷繞為所述卷材的溫度歷史記錄，并將該溫度歷史記錄與從所述被軋制材料供給機構(gòu)抽出后的經(jīng)過時間對應輸出。

與第二本發(fā)明有關(guān)的軋制歷史記錄模擬方法，將從被軋制材料供給機構(gòu)以高溫抽出的被軋制板材進行軋制，然后，冷卻并卷繞為卷材的熱軋生產(chǎn)線，其特征在于，溫度歷史記錄算出部使用根據(jù)至少包括被軋制板材速度、所述冷卻的水量的軋制狀態(tài)量預測所述被軋制板材的溫度的溫度預測模型，連續(xù)地算出從所述被軋制材料供給機構(gòu)抽出所述被軋制板材的預先確定的計算對象部位之后至卷繞為所述卷材的溫度歷史記錄，使用與該計算對象部位對應，從所述被軋制板材計測的被軋制板材溫度，修正該溫度歷史記錄，將該修正的溫度歷史記錄存儲于存儲部。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明可知，能夠?qū)崿F(xiàn)能夠精度良好地求出從加熱爐抽出到地下卷取機卷繞為止的熱軋板材的溫度歷史記錄、加工歷史記錄的熱軋模擬裝置及軋制歷史記錄模擬方法。

附圖說明

圖1是表示包括本發(fā)明的實施方式的熱軋模擬裝置的熱軋模擬系統(tǒng)的概念圖。

圖2是表示實施方式的數(shù)據(jù)編輯部執(zhí)行的處理的流程圖。

圖3是表示實施方式的編輯結(jié)果儲存部的結(jié)構(gòu)的圖。

圖4(a)及(b)是將在實施方式的編輯結(jié)果儲存部中儲存的一個計測值作為例子，示出距離鋼板的前端緣的距離和計測值的關(guān)系的圖表。

圖5是表示實施方式的溫度歷史記錄算出部的處理的流程圖。

圖6是表示用檢測數(shù)據(jù)修正實施方式的推定數(shù)據(jù)的溫度歷史記錄的修正方法的圖。

圖7是表示實施方式的圖5的S53的溫度歷史記錄推定處理的流程圖。

圖8是表示實施方式的加工歷史記錄算出部執(zhí)行的處理的流程圖。

圖9是表示實施方式的計算結(jié)果儲存機構(gòu)的溫度歷史記錄的結(jié)構(gòu)例的圖。

圖10是表示儲存有實施方式的計算結(jié)果儲存機構(gòu)的加工歷史記錄的結(jié)構(gòu)的圖。

圖11是表示用PC等人機機構(gòu)顯示了實施方式的計算結(jié)果儲存機構(gòu)的內(nèi)容的模擬畫面的圖。

圖12是表示向?qū)嵤┓绞降臒彳埬M裝置為其他模擬器的冶金特性預測模擬器發(fā)送計算結(jié)果的例子的圖。