[發明專利]熱軋模擬裝置及軋制歷史記錄模擬方法

有效

• 申請號: 201010118030.4
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101837373A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 鹿山昌宏;小林拓也;栗林健
• 申請（專利權）人: 株式會社日立制作所
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;G06F17/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 朱丹

1.一種熱軋模擬裝置，其是將從被軋制材料供給機構以高溫抽出的被軋制板材進行軋制，然后，冷卻并卷繞為卷材的熱軋生產線的熱軋模擬裝置，其特征在于，具備：

溫度預測模型，其根據至少包括被軋制板材速度、所述冷卻的水量的軋制狀態量預測所述被軋制板材的溫度；

溫度歷史記錄算出部，其使用該溫度預測模型連續地算出從所述被軋制材料供給機構抽出所述被軋制板材之后至卷繞為所述卷材的溫度歷史記錄，并將該溫度歷史記錄與從所述被軋制材料供給機構抽出后的經過時間對應輸出。

2.根據權利要求1所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，

所述溫度歷史記錄算出部取入由所述熱軋生產線所配備的溫度計計測的所述被軋制板材的計測溫度，抽出使用所述被軋制板材的溫度歷史記錄的計測溫度和所述溫度預測模型算出的對應部分的模型溫度，通過使用了該抽出的模型溫度和所述計測溫度的運算來再次計算該對應部分的溫度，使用該再次計算的相應部分的溫度，修正所述被軋制板材的溫度歷史記錄。

3.根據權利要求1或2所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，具備：

軋制預測模型，其預測至少包括軋制所述被軋制板材時的變形或變形速度的加工信息；

加工歷史記錄算出部，其使用所述軋制預測模型根據軋制狀態量和所述被軋制板材溫度算出各軋制時的所述加工信息，并作為所述被軋制板材的加工歷史記錄來輸出，所述軋制狀態量至少包括從所述熱軋生產線取入的軋制負載、被軋制板材速度，所述被軋制板材溫度是所述溫度歷史記錄算出部推定的軋制時的溫度。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，具備：

數據編輯部，其將由所述熱軋生產線所配備的包括溫度計或負載計的計測器測定的計測值分別與所述被軋制板材的測定部位的信息對應進行編輯；

編輯結果儲存部，其將由所述計測器測定的計測值分別與所述被軋制板材的測定部位的信息對應儲存。

5.根據權利要求4所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，

所述被軋制板材的測定部位的信息是指距離其前端緣的距離。

6.根據權利要求4所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，

所述溫度歷史記錄算出部將從所述被軋制材料供給機構抽出所述被軋制板材的預先確定的計算對象部位之后至卷繞為所述卷材的溫度歷史記錄相對于抽出后的經過時間連續地算出，并且，從所述編輯結果儲存部取出與該計算對象部位對應計測的所述被軋制板材溫度，使用該取出的所述被軋制板材溫度，進行權利要求2所述的修正處理，將實施了該修正處理的溫度歷史記錄與從所述被軋制材料供給機構抽出后的經過時間對應輸出。

7.根據權利要求3所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，

所述加工歷史記錄算出部將從所述被軋制材料供給機構抽出所述被軋制板材的預先確定的計算對象部位之后至卷繞為所述卷材的所述加工信息與所述抽出后的經過時間對應輸出。

8.根據權利要求3或7所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，

所述加工歷史記錄算出部將所述被軋制板材卷繞為所述卷材時的距離計算對象部位已確定的所述被軋制板材前端緣的距離除以所述被軋制板材卷繞為所述卷材時的所述被軋制板材的厚度，并將得到的值乘以算出加工歷史記錄時的所述被軋制板材的厚度，由此指定從所述被軋制材料供給機構抽出之后至卷繞為所述卷材的工序的各部分中的所述計算對象部位。

9.根據權利要求1、2、4～6中任一項所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，具備：

顯示部，其利用顯示裝置相對于指定的被軋制板材部位，將由所述溫度歷史記錄算出部算出的溫度歷史記錄和由所述熱軋生產線所配備的溫度計計測的所述被軋制板材溫度重疊于同一畫面而進行顯示，并且，將所述被軋制板材部位作為輸入信息，切換為與該被軋制板材部位對應的顯示內容。

10.根據權利要求7或8所述的熱軋模擬裝置，其特征在于，具備：

顯示部，其利用顯示裝置相對于指定的所述計算對象部位，對由所述加工歷史記錄算出部算出的加工歷史記錄進行顯示，并且，將所述計算對象部位作為輸入信息，切換為與該計算對象部位對應的顯示內容。