[發明專利]高鋁煤矸石、粉煤灰堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝

有效

• 申請號: 201010114787.6
• 申請日: 2010-02-26
• 公開（公告）號: CN102167338A
• 公開（公告）日: 2011-08-31
• 發明（設計）人: 蘇雙青;鄒丹;馬鴻文
• 申請（專利權）人: 昊青薪材(北京)技術有限公司
• 主分類號: C01B33/26
• 分類號: C01B33/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高鋁煤矸石、高鋁粉煤灰提取氧化鋁的領域，具體講是涉及一種高鋁煤矸石和高鋁粉煤灰堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝。

背景技術

我國煤炭和電力工業生產中排放了大量的固體廢物，其中高鋁煤矸石、高鋁粉煤灰占有很大的比例。這些廢棄物的堆放不僅影響地表景觀，而且對環境造成嚴重危害。目前，利用高鋁粉煤灰、高鋁煤矸石制備氧化鋁已成為此類固體廢物資源化利用的熱點之一。現有的制備技術要么只是簡單地制取其中的氧化鋁，而將物料中的其他組分直接廢棄、要么將其他成分制成低附加值的水泥等產品，比如申請號為91110937.4、94113062.2、02107204.3、02116060.0、200810051316.8、200810183520.5和200810034212.6的專利技術就是這樣；再么就是雖然在制備氧化鋁的同時將其中的SiO₂組分制成白炭黑等產品，但工藝復雜且流程長、成本高而難以推廣，比如申請號為200510088308.7的發明專利。申請號為200510052016.8的發明專利“一種煤矸石利用新方法”公開的技術方案是，煅燒煤矸石與氫氧化鈉高溫高壓攪拌反應得到氫氧化鋁和硅酸鈉的混合溶液，該方法需要高溫高壓條件，并且消耗大量的氫氧化鈉，生產成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高鋁煤矸石、粉煤灰堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，將煤矸石、粉煤灰中的硅部分脫出進入溶液制得硅酸鈉溶液，同時得到脫硅產物水合鋁硅酸鈉，用得到的水合鋁硅酸鈉來制備氧化鋁，可以達到降低能耗、一次性資源消耗、減少硅鈣質尾渣排放量的目的。同時，堿溶脫硅的副產品為硅酸鈉溶液，可作為制備無機硅化合物產品的原料，從而提高整個工藝的經濟效益。

為了實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：

高鋁煤矸石堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，包括以下步驟：

高鋁煤矸石煅燒活化的步驟：將高鋁煤矸石在900～1050℃溫度下，煅燒2～4h；

堿溶脫硅步驟：配置堿液濃度為3～8mol/L，將所述的煅燒過的高鋁煤矸石和所述的堿液一起在80～100℃溫度下，攪拌反應2～6h；

過濾的步驟：反應料漿過濾分離，得到硅酸鈉溶液，同時得到水合鋁硅酸鈉濾餅。

優化的，所述的堿溶脫硅步驟中堿溶反應的液固比為2～5。

優化的，所述的堿溶脫硅步驟中反應過程的攪拌速率100～300轉/分。

優化的，在所述的高鋁煤矸石煅燒活化的步驟和堿溶脫硅步驟之間還包括煅燒煤矸石磨細的步驟：將煅燒煤矸石磨細至-325目＞90％。

本發明還提供了高鋁粉煤灰堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，包括以下步驟：

堿溶脫硅步驟：配置堿液濃度為3～8mol/L，將高鋁粉煤灰和所述的堿液一起在80～100℃溫度下，攪拌反應2～6h；

過濾的步驟：反應料漿過濾分離，得到硅酸鈉溶液，同時得到水合鋁硅酸鈉濾銳。

優化的，所述的堿溶脫硅步驟中堿溶反應的液固比為2～5。

優化的，所述的堿溶脫硅步驟中反應過程的攪拌速率50～300轉/分。

優化的，在堿溶脫硅步驟之前還包括高鋁粉煤灰磨細的步驟：將高鋁粉煤灰磨細至-325目＞90％。

本發明的有益效果如下：

本發明的高鋁煤矸石、高鋁粉煤灰的堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，將部分氧化硅溶解進入溶液，一方面，提高了物料的鋁硅比，所得水合鋁硅酸鈉濾餅作為生產氧化鋁的原料，可減少生產過程中的配堿量和硅鈣尾渣的排放量，降低反應過程的能耗。另一方面，所得硅酸鈉溶液可以用來生產高附加值的無機硅化合物產品，從而提高整個工藝的經濟效益，改善整個工藝的技術經濟可行性。

附圖說明

圖1為本發明的高鋁煤矸石堿溶預脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝流程圖；

圖2為利用高鋁煤矸石制備的水合鋁硅酸鈉的X射線粉末衍射圖；

圖3為利用高鋁粉煤灰制備的水合鋁硅酸鈉的X射線粉末衍射圖。

具體實施方式

下面結合實施例進一步說明本發明的工藝。

實施例1

實驗原料：某地高鋁煤矸石

表1??高鋁煤矸石試樣的化學成分分析結果(w_B％)