[發明專利]高鋁煤矸石、粉煤灰堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝有效
| 申請號： | 201010114787.6 | 申請日： | 2010-02-26 |
| 公開（公告）號： | CN102167338A | 公開（公告）日： | 2011-08-31 |
| 發明（設計）人： | 蘇雙青;鄒丹;馬鴻文 | 申請（專利權）人： | 昊青薪材(北京)技術有限公司 |
| 主分類號： | C01B33/26 | 分類號： | C01B33/26 |
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| 地址： | 100083 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 煤矸石 粉煤 灰堿溶脫硅 制備 水合 硅酸鈉 工藝 | ||
1.高鋁煤矸石堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，其特征在于：包含以下步驟：
高鋁煤矸石煅燒活化的步驟：將高鋁煤矸石在900～1050℃溫度下，煅燒2～4h；
堿浸脫硅步驟：配置堿液濃度為3～8mol/L，將所述的煅燒過的高鋁煤矸石和所述的堿液一起在80～100℃溫度下，攪拌反應2～6h；
過濾的步驟：反應料漿過濾分離，得到硅酸鈉溶液，同時得到水合鋁硅酸鈉濾餅。
2.根據權利要求1所述的高鋁煤矸石堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，其特征在于：所述的堿溶脫硅步驟中堿溶反應的液固比為2～5。
3.根據權利要求1所述的高鋁煤矸石堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，其特征在于：所述的堿溶脫硅步驟中反應過程的攪拌速率50～300轉/分。
4.根據權利要求1所述的高鋁煤矸石堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，其特征在于：在所述的高鋁煤矸石煅燒活化的步驟和堿溶脫硅步驟之間還包括煅燒煤矸石磨細的步驟：將煅燒煤矸石磨細至-325目＞90％。
5.高鋁粉煤灰的堿溶預脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，其特征在于：包含以下步驟：
堿溶脫硅步驟：配置堿液濃度為3～8mol/L，將高鋁粉煤灰和所述的堿液一起在80～100℃溫度下，攪拌反應2～6h；
過濾的步驟：反應料漿過濾分離，得到硅酸鈉溶液，同時得到水合鋁硅酸鈉濾餅。
6.根據權利要求5所述的高鋁粉煤灰堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，其特征在于：所述的堿溶脫硅步驟中堿溶反應的液固比為2～5。
7.根據權利要求5所述的高鋁粉煤灰堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，其特征在于：所述的堿溶脫硅步驟中反應過程的攪拌速率50～300轉/分。
8.根據權利要求5所述的高鋁粉煤灰堿溶脫硅制備水合鋁硅酸鈉的工藝，其特征在于：在堿溶脫硅步驟之前還包括高鋁粉煤灰磨細的步驟：將高鋁粉煤灰磨細至-325目＞90％。
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