[發明專利]聚氨酯酯潛固化型油墨用樹脂的制備方法

有效

• 申請號: 201010112789.1
• 申請日: 2010-02-22
• 公開（公告）號: CN101781453A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 赫長生;沈峰;鄧煜東
• 申請（專利權）人: 北京高盟化工有限公司
• 主分類號: C08L75/06
• 分類號: C08L75/06;C08K5/3492;C08G18/66;C08G18/42;C08G18/10;C08G63/183;C09D11/10
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;田治

技術領域

本發明涉及油墨用樹脂的制備方法，特別是涉及一種聚氨酯潛固化型油墨用樹脂的 制備方法。

背景技術

油墨連接料是制備油墨的關鍵材料之一。油墨連接料的各種性能決定了印刷油墨的 各種使用適應性能，用于塑料凹版印刷油墨所用樹脂一般包括氯化聚丙烯、聚酰胺、聚 氨酯等。長久以來，氯化聚丙烯以其價格低廉、對OPP附著力優異等性能占據凹版復合里 印油墨用樹脂的大半市場，但其最大的不足在于其主要以甲苯為溶劑，而通常使用的環 保型溶劑如酯類、醇類溶劑對其無能為力。溶劑型聚氨酯油墨連接料具有使用簡便、性 能穩定、附著力強、光澤度優、耐熱性好等優點，能適合各種印刷方式的要求，尤其適 用于網版印刷、塑料包裝和復合薄膜等方面。聚氨酯樹脂作為連接料以其優異的性能已 經在很多領域取代了氯化聚丙烯樹脂連接料。隨著環保意識的日益增強，以甲苯為主要 溶劑的氯化聚丙烯終究會有一天被油墨廠拒絕。聚氨脂油墨連接料的開發已經被愈來愈 多的樹脂廠家提到日程上來。

目前市面上的聚氨脂油墨連接料多為單組分揮發干燥型油墨用樹脂，其雖具有使用 方便，油墨分散潤濕性好等諸多優點。但在使用過程中針對印刷行業軟包裝要求高溫 （135℃）殺菌等要求還不能嚴格達到使用要求，由于其軟化點的限制使得在用于軟包裝 類油墨上使用時存在較大使用風險。

發明內容

基于上述現有技術所存在的問題，本發明實施例提供一種聚氨酯潛固化型油墨用樹 脂的制備方法，可以克服現有單組分揮發干燥型油墨用樹脂制成的油墨耐溫性差的問 題。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

本發明實施例提供一種聚氨酯潛固化型油墨用樹脂的制備方法，包括：

制備聚酯二元醇：

按下述質量百分比取制備聚酯二元醇各原料：

己二酸15～25%、對苯二甲酸15～25%、1，3丁二醇25～35%和1，2丙二醇20～ 30%；

將己二酸、對苯二甲酸、1，3丁二醇和1，2丙二醇加入聚酯合成釜中，升溫至200～ 240℃進行酯化反應，反應5～6小時；

對聚酯合成釜內抽低真空至-0.02Mpa～-0.04Mpa，抽低真空時間為1.5小時，停止抽 低真空，放餾出物；對聚酯合成釜內繼續抽高真空從-0.05Mpa逐步調整至-0.09Mpa，抽 高真空時間為2～3小時，聚酯合成釜的釜溫控制在235℃～245℃；抽高真空后進行長抽 真空，真空度達到-0.094Mpa，長抽真空時間為15min～30min，得到的反應產物即為聚酯 二元醇；

制備預聚物：

按下述質量百分比取制備預聚物各原料：

上述制得的聚酯二元醇65～85%和二異氰酸酯15～35%；

將上述制得的聚酯二元醇和二異氰酸酯在90～110℃條件下反應2～4小時，得到異 氰酸根含量為5～9%的產物即為預聚物；

制備樹脂A：

按下述質量百分比取制備樹脂A各原料：

有機溶劑50～80%、上述制得的預聚物15～35%和多胺擴鏈劑5～15%；

將占有機溶劑總質量40～60%的有機溶劑加入到20～30質量份的上述制得的預聚物 攪拌均勻后，加入到多胺擴鏈劑和剩余的有機溶劑中，溫度控制在70～80℃，反應2～3 小時，得到產物即為樹脂A；

復配：

按下述質量百分比取復配所用各原料：

上述制得的樹脂A?90～95%和潛固化劑5～10%；

將上述制得的樹脂A與潛固化劑混合，攪拌0.5～1小時，得到粘度為600± 1500mPa·s，固含量為30～40%的產物即為聚氨酯潛固化型油墨用樹脂。

從上述本發明實施例提供的技術方案可以看出，本發明實施例中在端活性聚氨酯油 墨用樹脂中加入了封閉型異氰酸酯固化劑，使制得的雙液潛固化型油墨用樹脂用于制備 印刷油墨時，可保證印刷油墨存儲壽命，并在印刷后通過高溫干燥烘道溶劑揮發的同 時，潛固化劑解封可與樹脂活性基團反應，形成固化交聯型油墨層，比傳統的單組分印 刷油墨附著牢度有明顯提高，同時耐溫型也有明顯改善，可耐受135℃的高溫蒸煮。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1