[發明專利]一種拋光性能優異的奧氏體不銹鋼及其制造方法

無效

• 申請號: 201010112426.8
• 申請日: 2010-02-23
• 公開（公告）號: CN102162075A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 駱素珍;彭建國;羅明;王如萌
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/58;C22C38/46;B21B37/74;C21D9/52;C21D1/26;C21D7/06
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 樓仙英

技術領域

本發明涉及奧氏體不銹鋼，特別是涉及拋光性能優異的奧氏體不銹鋼以及拋光性能優異的奧氏體不銹鋼冷軋板帶及其制造方法。

背景技術

以SUS304為代表的奧氏體不銹鋼具有優良的耐腐蝕性/耐熱性/可加工性等綜合性能，該鋼用途廣泛，在不銹鋼產品中所占的市場份額很高。隨著人們生活水平的提高，越來越多的建筑/裝飾/食品衛生/電子等行業采用304奧氏體不銹鋼的光亮板和鏡面板，并且對材料的表面質量提出了更高的要求，更加多樣化。一般應用到上述領域的鋼，通常是2B或BA冷軋板，或在此基礎上拋光制成的鏡面板，或研磨而成的研磨板。2B板是指奧氏體不銹鋼連鑄坯經熱軋-退火酸洗-冷軋-退火酸洗后精整得到的不銹鋼板。BA是冷軋后經過強還原性氣氛爐中退火制得的不銹鋼板。由于鋼板作為裝飾用，對表面亮度和拋光性要求很高。

為了改善拋光性能，日本公開專利申請JP60-248889提出了一種通過用給定硝酸和氫氟酸的混酸去除熱軋帶鋼氧化皮來降低晶間腐蝕，從而改善拋光性能。但使用該技術，將使鋼板表面嚴重溶解，以致使表面不均勻性加大，就拋光性而言并未明顯改善。另外，日本公開專利申請JP06-280064A公開了一種改善拋光性能的方法，該法省略了熱軋退火，而是在冷軋之后在規定范圍內退火和酸洗，并且保證酸洗所產生的微觀凹槽深度不大于1μm。使用此法，拋光性多少有所改善，但帶鋼酸洗后表面亮度變差。此外，日本專利JP06-017271A公開了一種具有優良可研磨性能的奧氏體不銹鋼的生產方法。其制造過程特征是，退火后酸洗冷軋不銹帶鋼，酸洗采用含HNO₃+HF的酸，HNO₃和HF的含量滿足如下關系式：X＝20～200，(Y-0.727Z)＝2～6(不含6)，Z≤60，其中X是HNO₃的濃度(單位g/l)，Y是HF的濃度(單位g/l)，Z是溶解的Fe離子的濃度。該法通過限定硝酸和氫氟酸的濃度來盡可能地抑制晶間腐蝕凹槽的深度，從而使凹槽的深度不大于1μm，但此法的問題是酸洗后氧化皮殘留嚴重，耐蝕性也嚴重變差。上述三個專利的出發點都是利用酸洗技術，減小晶間腐蝕凹槽的深度，來改善材料的拋光性。但上述方法在實際生產中并不能根本改善材料的拋光性能。

日本公開專利申請JP06-299239A提供了一種具有優異拋光性能奧氏體不銹鋼板的生產方法，通過一種近終形連鑄技術，所獲得的鑄坯1～10mm，不用經過熱軋，直接冷軋至所需成品。熔融金屬的成分滿足δ鐵素體不小于6％，其中δ％＝3(Cr+1.5Si+Mo+Nb)-2.8(Ni+0.5Cu+0.5Mn+30C+30N)-19.8。將制得的連鑄坯用表面粗糙度Rt不大于0.2μm的軋輥冷軋，每道次的冷軋壓下量不小于5％，累計壓下量不小于15％。接下來，再退火酸洗，或光亮退火。隨后，采用1～2.5％延伸率的平整，該鋼拋光后，具有優良的拋光性能。

日本公開扎申請JP62-253732A公開一種具有優異拋光性能奧氏體不銹鋼的生產方法。這種奧氏體不銹鋼含有不高于0.07wt％的C，代表鋼種18Cr-8Ni的熱軋的精軋溫度不低于950℃，快速水冷，然后在650℃卷取。在熱軋不銹鋼表面采用含鐵砂的高壓水機械除鱗，然后進行酸洗。酸洗水溶液含80～300g/lHNO₃，10～200g/l?HF，酸洗溫度不低于50℃。鋼板表面被溶解的深度為2～3μm。酸洗在短時間內完成，主要是使表面光滑。將上述酸洗板采用輥徑不小于200mm的大軋輥冷軋。最后退火酸洗或退火光亮酸洗。根據需要，再平整延伸，制得具有優良拋光性能的奧氏體不銹鋼板帶。

日本公開專利申請JP8-309405A公開了一種具有優異鏡面拋光性能奧氏體不銹鋼的制造方法。該產品是光亮退火奧氏體不銹鋼帶，含0.01～0.10wt％Al，0.01wt％以下的O，晶粒度等級7.3～10(JIS?G0551)，表面粗糙度Ra低于0.15μm。退火溫度優選在1050～1170℃，同時給與0.5～2.5％延伸。主要應用在鏡板/塑料膜具和建筑外裝飾板。

發明內容

本發明的目的在于提供一種拋光性能優異的奧氏體不銹鋼冷軋板帶。

本發明中“拋光性能優異”是指根據本發明描述的拋光性能測定方法測定的拋光后的粗糙度和解像度達到8K以上鏡面板水平。

本發明的鋼特別適用于對拋光性要求比較苛刻的建筑裝飾/塑料模具/食品衛生/手機等行業，但也不限制該鋼應用于其它對材料亮度和拋光性有較高要求的領域。