[發明專利]一種拋光性能優異的奧氏體不銹鋼及其制造方法

無效

• 申請號: 201010112426.8
• 申請日: 2010-02-23
• 公開（公告）號: CN102162075A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發明（設計）人: 駱素珍;彭建國;羅明;王如萌
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/58;C22C38/46;B21B37/74;C21D9/52;C21D1/26;C21D7/06
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 樓仙英

1.一種拋光性能優異的奧氏體不銹鋼，其按重量百分比計的化學成分為：Cr：16～20％，Ni：7～15％，Mn≤2％，Cu：0.2～2％，Al≤0.05％，Si≤0.5％，C：0.03～0.1％，N≤0.05％，P：0.01～0.06％，S：0.003～0.05％，V：0.05～0.5％，余量為鐵及不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的拋光性能優異的奧氏體不銹鋼，其特征在于，C：0.04～0.08％，Mn：0.5～1.5％，N：0.01～0.05％，Al：0.001～0.05％，P：0.025～0.045％，S：0.008～0.02％。

3.如權利要求1或2所述的拋光性能優異的奧氏體不銹鋼的冷軋板帶的制造方法，包括如下步驟：

將連鑄制造的板坯加熱到1100～1300℃；

粗軋溫度為1000～1250℃；

終軋溫度為950～1100℃；

快速冷卻；

卷取溫度為700℃以下；

熱軋成所需規格的熱軋板；

熱軋退火溫度為950～1200℃；

酸洗去除氧化皮，采用破磷-拋丸-電解-混酸酸洗的連續酸洗工藝；

冷軋，總壓下率為50％以上；

連續退火或全氫光亮退火，在950～1200℃進行連續退火，或在950～1200℃進行全氫光亮退火；

平整處理，平整延伸率為0.5～3％。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，所述的快速冷卻，其冷卻速度為30℃/s以上。

5.如權利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述冷軋，其總壓下率為70％以上。

6.如權利要求3～5任一所述的方法，其特征在于，所述平整延伸率為0.8～2％。

7.如權利要求3～6任一所述的方法，其特征在于，拋丸流量為300～800kg/min。

8.如權利要求3～7任一所述的方法制造的拋光性能優異的奧氏體不銹鋼冷軋板帶。

9.如權利要求8所述的拋光性能優異的奧氏體不銹鋼冷軋板帶，其特征在于，其組織晶粒度為7～11級，表面維氏硬度為170～200HV。

10.如權利要求8或9所述的拋光性能優異的奧氏體不銹鋼冷軋板，其特征在于，其在常規拋光工藝條件下，光澤度為1100～1400，粗糙度Ra≤0.05μm。

11.如權利要求8～10任一所述的拋光性能優異的奧氏體不銹鋼冷軋板帶在鏡面裝飾材料中的應用。