[發(fā)明專利]甲哌鎓緩釋微膠囊及其制備方法

有效

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• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN101773118A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設計）人: 段留生;譚偉明;朱曉峰;周繁;李召虎;田曉莉;張明才;何鐘佩
• 申請（專利權）人: 中國農業(yè)大學
• 主分類號: A01N25/28
• 分類號: A01N25/28;A01N43/40;A01P21/00
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢

技術領域

本發(fā)明屬于農業(yè)技術領域，涉及一種植物生長調節(jié)劑的緩釋微膠囊及其制備方法， 具體涉及甲哌鎓緩釋微膠囊及其制備方法。

背景技術

甲哌鎓，商品名為縮節(jié)安、Pix、助壯素等，是一種內吸性的植物生長調節(jié)劑，可 以促進棉花植株的葉綠素合成，控制主莖和果枝伸長，防止瘋長，使株型緊湊，棉珠 矮健，增加早期成鈴，因而能增加產量，改善纖維品質，同時對大豆、花生、小麥、 辣椒、番茄等農作物也有較高的生理活性，是當前農業(yè)生產上應用較為廣泛的一類調 節(jié)劑。

目前我國登記的甲哌鎓主要有可溶性粉劑和水劑兩種劑型，這兩種劑型產品均存 在有效成分釋放速度快，持效期短，穩(wěn)定性差，大量向環(huán)境中釋放等顯而易見的弊端， 導致農業(yè)用工成本增加，作物生物利用率低，以及潛在的環(huán)境危害和生態(tài)破壞等問題。

微膠囊是指利用天然或是合成的高分子囊壁材料，將固體的、液體的、甚至是氣 體的微小囊核物質包覆形成直徑1-5000μm的半透性或密封囊膜的微型膠囊。農藥微膠 囊劑通常有以下優(yōu)點：(1)能控制或延緩活性成分的釋放，提高生物利用率；(2)延 長持效期，減少施藥量；(3)提高活性成分的穩(wěn)定性，減少在環(huán)境中(光、空氣、濕 度、微生物等)的降解；(4)降低因蒸發(fā)和液體流動造成的藥物流失，增加活性物質 靶標性；(5)增加施藥表面的適應能力(王慧等，世界農藥，2007，29(3)：39-43)。

在實際的生產過程中，微膠囊的制備采用三種基本方法：溶劑蒸發(fā)法、相分離法 (凝聚法)和噴霧干燥法。與其它兩種方法相比，噴霧干燥法操作簡便，生產效率較 高，成本較低。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種甲哌鎓微膠囊及其制備方法。

本發(fā)明所提供的甲哌鎓微膠囊，由下述物質組成：甲哌鎓、可降解高分子和親水 性乳化劑，其中，甲哌鎓與所述可降解高分子的質量比為(0.1-10)∶1，所述可降解 高分子與親水性乳化劑的質量比為1∶(0.125-4)；所述甲哌鎓微膠囊的囊芯為甲哌 鎓。

其中，甲哌鎓與所述可降解高分子的質量比優(yōu)選為(0.2-5)∶1，進一步優(yōu)選為 (0.6-1.25)∶1，所述可降解高分子與親水性乳化劑的質量比優(yōu)選為1∶(0.5-2.5)， 進一步優(yōu)選為1∶(1.5-2.5)。

本發(fā)明所提供的甲哌鎓緩釋微膠囊，是由甲哌鎓為有效成分的囊芯和可降解高分 子的囊壁材料組成的微膠囊，該微膠囊的粒徑可為1-100μm。通過選擇可降解高分子 囊材及其不同比例的組合，加入囊芯后將進行乳化，在一定的進出口溫度下進行噴霧 干燥制得。上述甲哌鎓微膠囊的制備方法，具體包括下述步驟：

1)將可降解高分子和甲哌鎓溶于水或質量濃度為1-3％的醋酸溶液中，得混合液； 所述混合液中，甲哌鎓與所述可降解高分子的質量比為(0.1-10)∶1，所述可降解高 分子與水或醋酸溶液的質量比為1∶(5-200)；

2)在所述混合液中加入親水性乳化劑，進行乳化反應，得乳化液；其中，所述乳 化劑的加入量與所述混合液中可降解高分子的質量比為(0.125-4)∶1；

3)將所述乳化液在噴霧干燥器中進行噴霧干燥，固化成囊，得甲哌鎓微膠囊。

其中，步驟2)中所述乳化反應在攪拌狀態(tài)下進行，所述攪拌乳化在磁力攪拌器 上進行，所述磁力攪拌器的攪拌速率為800-3000rpm，優(yōu)選為800-2000rpm；所述乳 化反應的時間為5-60min，優(yōu)選20-50min。

步驟3)所述噴霧干燥的過程中，噴霧干燥器的進口溫度為100-180℃，優(yōu)選為 120-160℃；出口溫度為60-100℃，優(yōu)選為80-100℃。

在上述制備過程中，步驟1)所述混合液中，甲哌鎓與所述可降解高分子的質量 比優(yōu)選為(0.2-5)∶1，進一步優(yōu)選為(0.6-1.25)∶1；所述可降解高分子與水或醋酸 溶液的質量比優(yōu)選為1∶(20-100)，進一步優(yōu)選為1∶(40-70)；所述醋酸溶液的質量濃 度優(yōu)選為2％；

步驟2)中所述乳化劑的加入量與所述混合液中可降解高分子的質量比優(yōu)選為 (0.5-2.5)∶1，進一步優(yōu)選為(1.5-2.5)∶1。