[發明專利]鋁箔四道次軋制工藝

無效

• 申請號: 201010112170.0
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN101797584A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 邢福吉;呂正風;劉世宇;范培炎;王樹林;耿炳尉;董新立
• 申請（專利權）人: 山東南山鋁業股份有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B27/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁箔四道次軋制工藝，屬于鋁箔軋制工藝技術領域。

背景技術

目前，國內各生產商基本都能穩定生產0.006mm鋁箔，壓下率一般控制在53％以下，各道次軋制表面質量較好，速度適當，表面質量較好，但是當超過此壓下量一般易出現斜紋、人字紋、熱鼓等表面缺陷，對下游產品復合質量造成較大的影響。

發明內容

本發明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種工藝流程簡捷，通過加大道次壓下量，減少一個道次壓下，從而大大提高了生產效率，并且減少了一個道次減速停機廢品，有效地降低了生產成本，提高了資源利用率的鋁箔四道次軋制工藝。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

本發明的鋁箔四道次軋制工藝，其特殊之處在于采用四個道次軋制，具體工藝流程如下：

1、選料

選用厚度為280μm的鋁箔料卷，合金選用牌號為AA1235、AA8079的鋁合金；

2、第一道次軋制

將厚度為280μm的鋁箔料卷送入軋輥機內進行第一道次的軋制，軋輥機第一道次內安裝有粗軋輥，粗軋輥上涂覆有冷卻潤滑油，使軋制完成后的料卷厚度為95-110μm；

所述冷卻潤滑油中含有添加劑，添加劑為醇類添加劑、酯類添加劑、酸類添加劑三者的混合物，添加劑占冷卻潤滑油的5.5-6％；

3、第二道次軋制

將第一道次軋制完成后的料卷送入軋輥機的入口處進行第二個道次的軋制，軋輥機第二道次內安裝有粗軋輥，粗軋輥上涂覆有冷卻潤滑油，使軋制完成后的料卷在第二道次出口處的厚度為38-45μm；

所述冷卻潤滑油中含有添加劑，添加劑為醇類添加劑、酯類添加劑、酸類添加劑三者的混合物，添加劑占冷卻潤滑油的5.5-6％；

4、第三道次軋制

將第二道次軋制完成后的鋁箔卷送入軋輥機第三道次的入口處進行第三個道次的軋制，此時，軋輥機第三軋制道次內安裝有中軋輥，中軋輥上涂覆有冷卻潤滑油，軋制完成后保證料卷在第三道次出口處的厚度為14.5-18μm；

所述冷卻潤滑油中含有添加劑，添加劑為醇類添加劑、酯類添加劑、酸類添加劑三者的混合物，添加劑占冷卻潤滑油的4.5-5％；

5、合卷

將兩張厚度為14.5-18μm的料卷放入合卷機上進行合卷，合卷過程中在兩張料卷相接觸的一面涂覆潤滑油；

所述潤滑油為窄餾份潤滑油；

6、第四道次的軋制

將合卷后的毛料送入軋輥機第四道次的入口處進行第四個道次的軋制，此時，軋輥機內安裝有精軋輥，精軋輥上涂覆有冷卻潤滑油，軋制完成后保證出口厚度為6-9μm；

所述冷卻潤滑油中含有添加劑，添加劑為醇類添加劑、酯類添加劑、酸類添加劑三者的混合物，添加劑占冷卻潤滑油的4.5-5％。

所述醇類添加劑為月桂醇，酯類添加劑為硬脂酸丁酯，酸類添加劑為月桂酸。

本發明鋁箔四道次軋制工藝，工藝流程簡捷，利用加大各道次壓下量，從而減少了一道次減速升速帶來的廢品損失，同時保證制得的成品不出現斜紋、人字紋、熱鼓等缺陷，每道次升速和減速帶來的廢品損失約為1％，同時，也省去了一個道次換卷時間損失，每卷換卷時間損失約為10分鐘，增加了軋制速度，整體增加速度約為13％。

具體實施方式

實施例1

本實施例的鋁箔四道次軋制工藝，采用四個道次軋制，具體工藝流程如下：

1、選料

選用厚度為280μm的鋁箔料卷，選用牌號為AA1235、AA8079的鋁合金；

2、第一道次軋制

將厚度為280μm的鋁箔料卷送入軋輥機內進行第一道次的軋制，軋輥機第一道次內安裝有粗軋輥，粗軋輥上涂覆有冷卻潤滑油，使軋制完成后的料卷厚度為95-110μm；

冷卻潤滑油中含有添加劑，添加劑為醇類添加劑、酯類添加劑、酸類添加劑三者的混合物，添加劑占冷卻潤滑油的5.5-6％；

3、第二道次軋制

將第一道次軋制完成后的料卷送入軋輥機的入口處進行第二個道次的軋制，軋輥機第二道次內安裝有粗軋輥，粗軋輥上涂覆有冷卻潤滑油，使軋制完成后的料卷在第二道次出口處的厚度為38-45μm；

冷卻潤滑油中含有添加劑，添加劑為醇類添加劑、酯類添加劑、酸類添加劑三者的混合物，添加劑占冷卻潤滑油的5.5-6％；

4、第三道次軋制