[發(fā)明專利]一種葉絲加料工藝與設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010111939.7
• 申請日: 2010-02-23
• 公開（公告）號: CN101773279A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚光明;喬學(xué)義;徐大勇;王兵;申玉軍;張大波;孔臻;席年生;張彩云;孟慶華
• 申請（專利權(quán)）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號: A24B3/00
• 分類號: A24B3/00;A24B3/04;A24B3/06;A24B3/12;A24B7/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葉絲加料工藝與設(shè)備。

背景技術(shù)

加料是制絲生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序之一，加料與卷煙產(chǎn)品的感官質(zhì)量，加工 過程中在制品的物理質(zhì)量和化學(xué)成分變化都有直接關(guān)系，對提升卷煙產(chǎn)品感官 質(zhì)量、發(fā)揮煙葉原料潛質(zhì)、改善煙葉不良缺陷以及提高料液有效利用率和制絲 生產(chǎn)效率等都有直接影響。

現(xiàn)有加料工藝普遍采用的是對松散回潮后的葉片進(jìn)行篩分和加料，加料設(shè) 備是滾筒式葉片加料機(jī)(見《卷煙工藝規(guī)范》，第14頁和附錄F)，這種工藝和 設(shè)備存在以下問題：一是加料精度差，原因是葉片在輸送過程中容易產(chǎn)生“搭 橋架空”現(xiàn)象，流量難以精確控制，影響加料精度；二是加料均勻性差，原因 是現(xiàn)有的滾筒式葉片加料技術(shù)是將料液通過噴嘴適度霧化后，直接噴施到葉片 表面，由于葉片流量大，料液僅施加到葉片流的表面，難以保證葉片個(gè)體之間 料液施加均勻；三是加料有效性低，原因是料液適度霧化后，易從加料機(jī)的進(jìn) 出料口外溢和隨熱風(fēng)系統(tǒng)排出。此外，由于葉片表面致密，料液難以吸收，施 加的料液多附著在葉片表面，在物料輸送和加工過程中易粘附在設(shè)備上，造成 料液損失；由于外溢、排出和損失的料液量較大(經(jīng)試驗(yàn)測定，為10％～15％)， 致使施加的料液被煙葉吸收的量降低；四是貯存時(shí)間長，原因是葉片葉面面積 大，截面積小，葉面面積與截面積之比大，在加料時(shí)，料液主要施加在葉片葉 面，并主要靠葉面吸收，但由于葉面結(jié)構(gòu)致密，不易吸收，在加料后需要較長 的貯存時(shí)間；五是加料后葉片切出的葉絲松散性差，原因是加料后的葉片表面 附著有未被吸收的料液，在切絲時(shí)，由于受到切絲機(jī)較高刀門壓力，使切后的 葉絲容易粘連并條。

為了克服葉片加料存在的不足之處，中國專利“煙草制絲新工藝”(ZL200 310112837.7)和“一種適用葉絲加料工藝的加料裝置”(CN101548795A)公開 了先切絲后加料的葉絲加料工藝和設(shè)備，“煙草制絲工藝”可以克服葉片加料存 在的一些問題和不足，但為了解決高含水率下葉絲加料結(jié)團(tuán)問題，采用了葉片 加溫加濕、貯葉、切絲和加料的處理工藝，加溫加濕后的葉片含水率為15％～1 7％，加料后葉絲含水率為16％～18％，由于切絲前的含水率較低，不能滿足切絲 工藝要求(《卷煙工藝規(guī)范》要求煙片切絲含水率為18％～21％，見第14頁)，切 絲過程中造碎較大，致使該工藝存在難以解決低含水率下造碎程度大和高含水 率下葉絲結(jié)團(tuán)的矛盾，因此，該工藝未在生產(chǎn)中應(yīng)用。“一種適用葉絲加料工藝 的加料裝置”為保證葉絲加料均勻性和有效性，以及減少葉絲纏繞、結(jié)團(tuán)等問 題，該加料裝置在進(jìn)料口對物料施加蒸汽，可以提高葉絲溫度和將葉絲松散， 有利于提高葉絲吸收料液速度，在加料腔中設(shè)置拋料輥將物料松散，可以使部 分結(jié)團(tuán)葉絲散開，在拋料輥和加料腔兩側(cè)壁設(shè)置料液噴嘴，增大了物料和料液 接觸面，利于提高加料均勻性，因此，該裝置與滾筒式葉片加料機(jī)相比，在加 料的均勻性和有效性方面都有較大提高，但該加料裝置仍然存在一定不足，一 是在加料過程中，霧化料液會(huì)從排潮口和出料口溢出，造成料液損失，影響加 料有效性；二是位于加料腔兩側(cè)壁料液噴嘴從相對的方向?qū)ο侣涞奈锪线M(jìn)行施 加料液，僅是將料液施加在物料流的表面，物料流中間的葉絲很難施加到料液 ，并且相向噴施到加料腔中未被物料吸收的料液會(huì)相互碰撞，滴落到位于設(shè)備 底部抄板式混合機(jī)的物料上，影響加料均勻性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是針對上述葉絲加料工藝和設(shè)備所存在的不足之處而提供 的一種新的葉絲加料工藝與設(shè)備，該工藝和設(shè)備能夠解決低含水率煙片切絲造 碎較大和葉絲加料結(jié)團(tuán)的問題，提高加料均勻性和有效性，縮短加料后物料貯 存時(shí)間。

本發(fā)明的目的是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的葉絲加料工藝依次包括 切絲、增溫增濕松散、風(fēng)選松散和加料工序，各工序具體步驟如下：

1)、切絲：將來料煙片(含水率為18.0％～19.0％±1.0％)用低刀門壓力切 絲機(jī)(刀門壓力為0.12～0.15MPa)進(jìn)行切絲，切絲寬度為1.0±0.1mm；

2)、增溫增濕松散：將切絲后的葉絲通過定量喂料機(jī)(定量喂料機(jī)流量波 動(dòng)小于1.0％，定量喂料機(jī)中的電子稱計(jì)量精度小于1.0％)輸送到振動(dòng)流化床進(jìn) 行增溫增濕松散，振動(dòng)流化床蒸汽壓力為0.1～0.3MPa，增溫增濕后的物料溫 度為50～70℃，含水率為19.0％～20.0％±1.0％；