[發(fā)明專利]適用于高階高密度互連積層板的覆銅箔板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010110409.0
• 申請(qǐng)日: 2010-02-10
• 公開（公告）號(hào): CN101797825A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 席奎東;粟俊華;包秀銀;張東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海南亞覆銅箔板有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/14
• 分類號(hào): B32B15/14;B32B17/02;B32B37/12;B32B37/10;C09J163/04
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司 31200
• 代理人: 陸飛;盛志范

1.一種適用于高階高密度互連積層板的覆銅箔板，其特征在于該覆銅箔板由多官能 團(tuán)環(huán)氧樹脂和輔料以適當(dāng)配比調(diào)制后的粘合劑，涂覆上膠于玻璃纖維布之上，再覆上銅箔 經(jīng)熱壓而制備獲得，板厚為0.05～3.2mm，所用銅箔厚度為1/3oz～5oz；其中，所述的粘 合劑按組分的質(zhì)量份額計(jì)如下：

2.一種如權(quán)利要求1所述的適用于高階高密度互連積層板的覆銅箔板的制備方法，其 特征在于具體步驟如下：

1)調(diào)膠：

粘合劑的組成成分如下：

粘合劑調(diào)配：

A.按配方量在攪拌槽內(nèi)依次加入丙二醇甲醚、硅烷，開啟高速攪拌器，轉(zhuǎn)速1000～1500 轉(zhuǎn)/分，保持持續(xù)攪拌并控制槽體溫度在20～50℃，再加入硅微粉，添加完畢后持續(xù)攪拌 20～60分鐘；

B.在攪拌槽內(nèi)按配方量依次加入苯酚甲醛型環(huán)氧樹脂、酚醛固化劑，以1000～1500 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌20～40分鐘，并同時(shí)開啟冷卻水循環(huán)與高效剪切及乳化1～4小時(shí)，控制攪 拌槽槽體溫度在20～50℃；

C.按配方量稱取二甲基咪唑，加入丙二醇甲醚，使二甲基咪唑溶解完全，確認(rèn)無結(jié) 晶后將完全溶解的二甲基咪唑加入攪拌槽內(nèi)，并持續(xù)保持1000～1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢柚辽夏z半 固化片，調(diào)膠完成；

2)上膠，制半固化片：

A.將粘合劑循環(huán)到上膠機(jī)，經(jīng)過預(yù)浸、主浸，將粘合劑均勻涂覆于玻璃纖維布上；

B.涂覆粘合劑的玻璃纖維布經(jīng)150℃～220℃烘干箱烘烤，使溶劑揮發(fā)，粘合劑初步 反應(yīng)固化，制得半固化片；其中：

上膠線速控制為8～17m/min；

半固化片物性參數(shù)控制：凝膠化時(shí)間：80～130秒，樹脂成分在半固化片中的質(zhì)量百 分比含量為41％～48％，樹脂比例流量為17％～22％，揮發(fā)分＜0.75％；

3)排版、壓制：

A.將半固化片裁切成同樣尺寸大小，4～10張一組，再與銅箔疊合，然后壓制；

B.壓制參數(shù)控制如下：

a.壓力：150～550psi；

b.溫度：110～220℃；

c.真空度：0.030～0.080Mpa；

d.壓制時(shí)間：95～110分鐘；

e.固化時(shí)間：50～70分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述覆銅箔板的規(guī)格尺寸為36×48、 36.5×48.5、37×49、40×48、40.5×48.5、41×49、42×48、42.5×48.5或43×49，單位英 寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述玻璃纖維布選用E級(jí)，規(guī)格選用 106、1078、1080、2113、2313、2116、1506或7628。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述銅箔選用1/3oz、Hoz、1oz、2oz、 3oz、4oz或5oz。