[發明專利]小節距鋁絞線的制造方法

有效

• 申請號: 201010107849.0
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN101783213A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 李濤;于洪才;賈維剛;郭英華
• 申請（專利權）人: 鐵嶺大元電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 鐵嶺天工專利商標事務所 21105
• 代理人: 張沈

1.一種小節距鋁絞線的制造方法，有如下步驟：

(1)取經熱處理后的鋁芯線盤和鋁單線盤，把鋁芯線盤放置在叉式絞線機組的放線機上，把鋁單線盤放置在叉式絞線機組的承線架上，

(2)把芯線從放線機上的鋁芯線盤引出，依次經承線架的軸管、并線模、牽引機進入收線機，把鋁線從承線架上的鋁單線盤引出，分別穿過分線板外圓周均布的線孔，從并線模的入口進入并線模與芯線在并線模內合并，再經牽引機進入收線機，

(3)用電機帶動承線架的軸管轉動，合并后的鋁線在并線模內絞合包在芯線外側，成為單層鋁絞線，用電機帶動牽引機拉動單層鋁絞線進入收線機把單層鋁絞線纏繞在線盤上，得到單層鋁絞線盤，

(4)把上一步驟得到的單層鋁絞線盤放置在放線機上，以上一步驟得到的單層鋁絞線為芯線重復上述單層鋁絞線的制造過程制作出再增加一層的鋁絞線，得到再增加一層的鋁絞線盤，

(5)重復上述再增加一層鋁絞線的制造過程，制造出多層鋁絞線，

其特征在于：在上述鋁絞線的制作過程中，在絞合最外層鋁絞線時，從分線板外圓周的線孔引出后進入并線模入口的鋁線與從軸管引出進入并線模入口的芯線之間的角度是45°～63°，在絞合其它層鋁絞線時，從分線板外圓周的線孔引出后進入并線模入口的鋁線與從軸管引出進入并線模入口的芯線之間的角度是35°～50°。

2.按權利要求1所述的小節距鋁絞線的制造方法，其特征是：所述的步驟(1)中，在放線機上放置單根鋁線的鋁單線盤，步驟(4)后再將步驟(4)重復四次，步驟(1)、步驟(4)及重復的四次步驟(4)中，在承線架上分別放置6個、12個、18個、24個、29個和30個鋁單線盤。

3.按權利要求1所述的小節距鋁絞線的制造方法，其特征是：所述的步驟(4)后再將步驟(4)重復兩次，重復的兩次步驟(4)中，在承線架上分別放置17個和21個鋁單線盤。

4.按權利要求1所述的小節距鋁絞線的制造方法，其特征是：所述的步驟(1)中，取三根鋁線的絞合線為芯線的鋁芯線盤，步驟(4)后再將步驟(4)重復兩次，步驟(1)、步驟(4)及后重復的兩次步驟(4)中，在承線架上分別放置9個、15個、20和22個鋁單線盤。

5.按權利要求1所述的小節距鋁絞線的制造方法，其特征是：所述的步驟(4)后再將步驟(4)重復三次，重復的三次步驟(4)中，在承線架上分別放置18個、23個和26個鋁單線盤。

6.按權利要求1所述的小節距鋁絞線的制造方法，其特征是：所述的步驟(1)中，取四根鋁線的絞合線為芯線的鋁芯線盤，步驟(4)后再將步驟(4)重復三次，步驟(1)、步驟(4)及重復的三次步驟(4)中，在承線架上分別放置10個、16個、22個、26個和28個鋁單線盤，

7.按權利要求1所述的小節距鋁絞線的制造方法，其特征是：所述的步驟(4)后再將步驟(4)重復四次，重復的四次步驟(4)中，在承線架上分別放置22個、27個、32個和33個鋁單線盤。

8.按權利要求1、2、3、4、5、6或7所述的小節距鋁絞線的制造方法，其特征是：所述鋁線的線徑是3.09±0.01d毫米。