[發明專利]一種高導熱有機硅復合物的生產方法無效
| 申請號: | 201010107470.X | 申請日: | 2010-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN101775216A | 公開(公告)日: | 2010-07-14 |
| 發明(設計)人: | 趙元剛 | 申請(專利權)人: | 綿陽惠利電子材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L83/04 | 分類號: | C08L83/04;C08L83/07;C08K7/18;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/38;C08K3/34;C08K3/08;C08K3/04;C08K5/5419;C08K5/11 |
| 代理公司: | 四川省成都市天策商標專利事務所 51213 | 代理人: | 馬林中 |
| 地址: | 621000四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 導熱 有機硅 復合物 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種有機硅復合物的生產方法,特別是涉及一種導熱性能優、導熱性能穩定、電絕緣性能優異的有機硅復合物的生產方法。
背景技術
一直以來由于IC、功率器件的熱積蓄,導致產品使用壽命大大的降低。市面上大都采用導熱性有機硅復合物來降低熱積蓄。導熱性有機硅復合物具有顯著的優點:如導熱性能優良,耐高低溫,使用工藝簡單,可以多種方式操作,不受發熱器件形狀的影響,發熱器件和散熱器之間可以非常緊密的接觸,更加有利于散熱的效果。但也有其缺點:如易污染器件,長期使用時復合物容易自身開裂,容易出現油分離現象,從而大大的降低了導熱性能。
另一方面,已知硅橡膠具有非常優異的性能,對于形狀規整的器件,具有使用方便,維修方便等優點,但大都導熱性不夠好,與器件的接觸不夠好,影響其導熱性能。
可是要獲得好的導熱性能,必須大比例的填充導熱填料,而大比例的填充導熱填料時,體系的粘度會急劇上升,需要更長的分散時間,甚至無法使用,生產效率極低,即使使用了一般的表面改性劑,如US5100568,也難以達到高導熱的工藝性能,同時導熱性能也不穩定。現在隨著電子工業的迅速發展,器件的小型化以及功率不斷增加,發熱量不斷增大,高導熱、高穩定性的有機硅復合物的研究正成為重點。
發明內容
本發明的目的在于,通過改進有機硅基體樹脂,高填充導熱填料,并通過表面改性,從而得到一種高導熱的有機硅復合物,該復合物具有非常好的導熱性,電絕緣性能,工藝性能,以及熱穩定性能。
本發明是這樣實現的:
一種高導熱有機硅復合物的生產方法,其特征在于包括如下步驟:
一、在捏合機中加入100份基體樹脂化合物,升溫至80至150℃,慢慢加入120至2400份導熱填料,捏合攪拌,同時加入表面處理劑,捏合攪拌0.5至5小時;
二、將上述混合物升溫至100至220℃,真空脫氣0.5至5小時,冷卻至室溫,得到高導熱有機硅復合物。
其中所述的基體樹脂用下述通式來表示:
[R(R1)aSiOx]X[(R2)bSiOy]Y[Si(R3)z]Z
其中R、R1、R2為1至18個碳原子的鏈烴或芳烴,R3為氧原子或1至10個碳原子的鏈烴,X+Y+Z=1,x,y,z分別為0至2的整數,a,b分別為0至3的整數。
優化方案是:R、R1、R2選用甲基、乙基、丙基、苯基、乙烯基、烯丙基,R3選用氧原子。
更優化方案是:R,R1,R2為甲基或苯基。
更優化方案是:所述的基體樹脂為C1.8H5.4SiO1.475或C5.55H6.9SiO1.475。
該基體樹脂的主要特點是一種含支鏈結構的網絡狀樹脂,其優點在于,此樹脂隨溫度的變化性能穩定,當功率器件工作發熱時,用本專利發明的有機硅導熱復合物的性能穩定,保證散熱的有效性和穩定性。
其中:本發明的導熱填料為氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹、氧化鋅、二氧化硅、氮化硼、氮化鋁、氮化硅、碳化硅、金屬粉體、金剛石、氫氧化鋁粉體中的一種或幾種。
優化方案是:導熱填料為球形。
更優化方案是:所述的導熱填料為球形,且用兩種粒徑搭配使用,一種粒徑為0.1至5μm,另一種粒徑為5至45μm,兩種粒徑的導熱填料使用量重量比為9/1至1/9。
其中:所述的表面處理劑用量為粒徑為5至45μm的導熱填料用量的0.01至10%重量分數,表面處理劑為
(RO)x(R1)ySiR2[(R3)zSiO]nSiR2Si(R1)y(RO)x
或
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