[發明專利]一種洋蔥粉的造粒技術

有效

• 申請號: 201010107092.5
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN101822348A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 崔俊良;李強;陳洪;趙月澤
• 申請（專利權）人: 崔俊良
• 主分類號: A23L1/212
• 分類號: A23L1/212;A23P1/02
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

（一）????????技術領域

????本發明屬于食品加工領域，特別涉及一種洋蔥粉的造粒方法。

（二）????????背景技術

由于洋蔥粉存在本身不易儲藏、使用不方便、味覺不舒適等缺點，五年前，歐美國家通過新工藝改變產品的狀態和使用方法，大量從我國進口初加工的原料，進行工業化大規模生產，很大程度上提高了該產品在市場上的銷售量，但該產品的工藝技術在國內很多工廠進行試驗為成功。目前，分體造粒技術可分為4類。

（1）攪拌法。攪拌法造粒是將某種液體或粘結劑滲入固態細粉末中并適當地攪拌，使液體和固態細粉末相互密切接觸，產生粘結力而形成團粒。攪拌法的優點是成型設備結構簡單，單機產量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度較低。

（2）壓力成型法。該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊的密實狀態。該法具有適應能力強、產量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優點。

（3）噴霧和分散彌霧法。該法是在特定設備中，使處于高度分散狀態的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種噴霧和分散彌霧造粒法的共同特性為：液態進料必須是可用泵輸送的和可彌散的；造粒過程通常應為連續、自動化的以及大規模的操作；造粒系統必須設計成能回收或循環使用料末，以解決物料的磨損消耗和粉末夾帶現象；產品粒度一般限制在5毫米以下。

這類設備的優點在于物料的造粒過程和干燥過程同時進行；其缺點是顆粒強度較低，粒度較小。

（4）熱熔融成型法。熱熔融成型法是利用產品的低熔點特性（一般低于300℃），將熔融物料通過特殊的冷凝方式，使其冷凝結晶成所要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等形狀。

由于洋蔥粉容易粘結、結塊、耐溫低、高溫易糊，以上方法都不能適用于洋蔥粉造粒。

（三）????????發明內容

????本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種操作安全、成品質量好的洋蔥粉的造粒方法。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種洋蔥粉的造粒方法，以洋蔥粉為原料，包括如下步驟：

（1）將洋蔥粉按比例投入密封造粒鍋烘干，要求出風溫度120~140℃，出口溫度45~50℃，時間10~15分鐘，烘干后水分要求為4%以下；

（2）烘干后向造粒鍋內噴漿，漿液為羧甲基纖維素的調兌液，噴漿過程中不斷敲擊鍋體，然后再次通熱風15~20分鐘烘干；

（3）烘干后，向造粒鍋內同涼風，出風溫度為40℃以下，10~12分鐘后將粗產品從造粒鍋內倒出；

（4）將粗產品過篩，篩網為30~100目，篩出粉料后得到產品，包裝。

本發明所述漿液為質量分數為3‰的羧甲基纖維素。

本發明通過使用封閉的造粒鍋，對出風溫度、進風溫度的調節以及對原料水分的控制，克服了洋蔥粉容易粘結、結塊、耐溫低、高溫易糊等缺點。

本發明在操作過程中的注意事項是：（1）檢測物料（洋蔥顆粒）容重240~270ml/100g以上；（2）注意物料顏色，應控制在乳白色至淺黃色。

本發明填補了國內洋蔥粉造粒技術的空白，克服了流化床容易起泡的缺點，增強了氣固接觸和混合，使整個造粒過程集混合、捏合、造粒、干燥等工序與一體，系統密閉，操作安全無粉塵污染。

本發明的產品具有防潮、耐結塊、速溶于水、有濃郁的烤香味等特點，廣泛應用于家庭、烤肉、湯類的制作。

（四）????????附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

附圖為本發明的工藝流程示意圖。

（五）????????具體實施方式

實施例1：

在1?m³的造粒鍋內一次性投入240kg的洋蔥粉，通入130℃的熱風15分鐘，噴漿平均速度0.5升/分鐘，噴漿量25kg，成品容重250ml/100g，出成品180kg。

實施例2：

在2?m³?的造粒鍋內一次性投入480kg的洋蔥粉，通入120℃的熱風20分鐘，噴漿速度0.5升/分鐘，噴漿量50kg，成品容重230ml/100g，出成品350kg。