[發(fā)明專利]芯盒模具的側(cè)向脫模裝置及脫模方法

有效

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• 申請日: 2010-02-05
• 公開（公告）號: CN102145376A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬國勝
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
• 主分類號: B22C7/06
• 分類號: B22C7/06
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;俞佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造模具，特別涉及一種用于砂芯制作的芯盒模具的側(cè)向脫模裝置及脫模方法。

背景技術(shù)

芯盒是鑄造模具中最常見的一種模具，芯盒模具的用途是在鑄件生產(chǎn)中制作砂芯，一般芯盒模具都安裝在射芯機(jī)上與射芯機(jī)協(xié)調(diào)工作，芯盒模具主要結(jié)構(gòu)一般包括上芯盒，下芯盒，側(cè)抽系統(tǒng)，射砂系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)等。

砂芯的形狀來自鑄件的產(chǎn)品形狀，鑄件的產(chǎn)品設(shè)計一定要遵循鑄造工藝，鑄造工藝的實施裝備就是模具，砂芯必須能順利脫模是鑄件設(shè)計一定要保證的，脫模的含義就是芯盒模射砂固化后的砂芯能從芯盒模具的型腔內(nèi)順利取出。現(xiàn)有的制芯機(jī)一般都支持模具四個方向開模，即砂芯可實現(xiàn)四個方向脫模，四個方向指上，下，左，右四個方向。鑄件在設(shè)計時，有時為了保證鑄造工藝，必須要修改鑄件形狀，當(dāng)鑄件為了保證性能不能更改形狀時，鑄造工藝與鑄件產(chǎn)品形狀便產(chǎn)生了矛盾，這種情況下，優(yōu)先保證的是鑄件形狀。

鑄造工藝與鑄件產(chǎn)品形狀產(chǎn)生的矛盾最常見的就是脫模問題，即鑄件的鑄造砂芯無法通過射芯機(jī)脫模。為了優(yōu)先保證鑄件形狀，鑄造工藝就要作出讓步，對應(yīng)的，模具設(shè)計上就要考慮用其它辦法來完成射芯機(jī)無法完成的脫模動作。現(xiàn)有的常見鑄造工藝中，一般用氣缸或油缸來擴(kuò)充射芯機(jī)的動作，但這種設(shè)計對射芯機(jī)要求較高，射芯機(jī)必須有液壓油路和邏輯電路的擴(kuò)展接口，同時氣缸或油缸占用較大體積，模具上必須有容納這些附加設(shè)備的空間，這些問題給模具的設(shè)計帶來一定困難，同時也增加了模具的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，通過側(cè)向的彈簧和滑塊組件的配合實現(xiàn)上芯盒脫模后的側(cè)向自動脫模。

本發(fā)明提供了一種芯盒模具的側(cè)向脫模裝置，用于取出固化后的砂芯，包括由上芯盒和下芯盒圍合而成的模具本體，在上芯盒上設(shè)有楔形導(dǎo)軌，在下芯盒的相應(yīng)位置處設(shè)滑塊，上、下芯盒合模時楔形導(dǎo)軌插入滑塊的導(dǎo)槽內(nèi)；楔形導(dǎo)軌插入導(dǎo)槽合模后，滑塊在楔形導(dǎo)軌的擠壓作用下發(fā)生向內(nèi)的側(cè)向滑動；滑塊內(nèi)設(shè)彈簧，彈簧一側(cè)與滑塊相抵接、另一側(cè)與下芯盒為一體的結(jié)構(gòu)相抵接；在楔形導(dǎo)軌拔出導(dǎo)槽脫模后，滑塊在彈簧力的作用下發(fā)生向外的側(cè)向運動。

優(yōu)選地，導(dǎo)槽內(nèi)、楔形導(dǎo)軌的楔形面一側(cè)的相應(yīng)位置處設(shè)滾輪，滾輪側(cè)向與滑塊為一體結(jié)構(gòu)、并可在楔形導(dǎo)軌下移過程中在楔形面上相對滾動。

優(yōu)選地，導(dǎo)槽沿縱向方向的兩側(cè)設(shè)彈簧容腔，彈簧容腔內(nèi)設(shè)V型彈簧；V型彈簧一端抵接在受力柱上，受力柱底部插入下芯盒的通孔中與下芯盒固定連接；V型彈簧另一端與滑塊外側(cè)部的內(nèi)壁相抵接。

優(yōu)選地，彈簧容腔上設(shè)用于防塵的彈簧蓋板，彈簧蓋板通過螺釘與滑塊相固定。

優(yōu)選地，滾輪內(nèi)設(shè)滾輪芯軸；V型彈簧內(nèi)設(shè)彈簧芯軸。

其中，滑塊內(nèi)側(cè)部的外緣設(shè)呈凹凸?fàn)畹穆菘讏A柱面，楔形導(dǎo)軌拔出、滑塊向外側(cè)滑動至預(yù)定行程后，固化后的砂芯可直接取出。

本發(fā)明還提供了一種側(cè)向脫模方法，用于取出固化后的砂芯，包括以下步驟：

步驟1，上芯盒下移與下芯盒合模，合模過程中，與上芯盒一體的楔形導(dǎo)軌插入下芯盒的滑塊導(dǎo)槽中；

步驟2，楔形導(dǎo)軌在下插過程中，滾輪沿楔形導(dǎo)軌的楔形面滾動，同時楔形導(dǎo)軌擠壓滑塊向內(nèi)側(cè)運動，使得位于滑塊內(nèi)側(cè)部外緣上的螺孔圓柱面處于預(yù)定位置，此時上、下芯盒及滑塊同時完成合模且V型彈簧處于壓縮狀態(tài)；

步驟3，射芯機(jī)射砂固化至砂芯硬化；

步驟4，上芯盒上移，楔形導(dǎo)軌脫離滾輪，同時滑塊在V型彈簧的彈力作用下側(cè)向向外滑動，即上芯盒及滑塊同時完成脫模。

步驟5，在上芯盒及滑塊同時完成脫模后，位于下芯盒下部的下頂芯桿升起，下芯盒完成脫模，此時砂芯完全取出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、芯盒模具的側(cè)向脫模裝置以及相應(yīng)的脫模方法采用滑塊和V型彈簧實現(xiàn)側(cè)向的自動脫模；

2、無需額外的油缸或氣缸等其它動力，對設(shè)備要求不高；

3、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)中的相應(yīng)裝置和方法相比，占用空間少，便于模具設(shè)計；

4、成本低廉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明芯盒模具的側(cè)向脫模裝置中下芯盒示意圖(其中1-A為主視圖，1-B為C-C向剖視圖，1-C為B-B向剖視圖，1-D為D-D向剖視圖，1-E為局部立體圖)；

圖2是本發(fā)明芯盒模具的側(cè)向脫模裝置中上芯盒示意圖(其中2-A為主視圖，2-B為E-E向剖視圖，2-C為立體圖；

圖3是本發(fā)明本發(fā)明芯盒模具的側(cè)向脫模裝置脫模后示意圖；

圖4是本發(fā)明本發(fā)明芯盒模具的側(cè)向脫模裝置合模后示意圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：