[發明專利]硅酮膠的生產方法及生產線

有效

• 申請號: 201010105344.0
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101787210A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 張啟發;梁可
• 申請（專利權）人: 張啟發
• 主分類號: C08L83/04
• 分類號: C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C09J183/04;C09K3/10
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李贊堅;逯長明

技術領域

本發明涉及硅酮膠的生產領域，尤其涉及一種硅酮膠的生產方法及生產 線。

背景技術

硅酮膠用作密封劑、膠粘劑、灌封劑，廣泛用于建筑、機械、汽車、電子 領域。目前，國內生產硅酮膠的方法是用高速分散釜加熱、脫水、分散做出基 料，各種物料按一定的順序分別加入強力分散機，經過混合、反應、抽真空脫 氣生產出大桶膠，再經過分裝設備包裝成產品，由于是間歇式生產及用料缸容 器周轉，生產效率低；物料有時會與空氣接觸而產生結皮，影響產品質量；同 時，在料缸底殘留膠料造成損耗大，提高生產成本。

發明內容

針對上述缺陷，本發明解決的技術問題在于提供一種硅酮膠的生產方法及 生產線，可以提高硅酮膠的生產效率，保證硅酮膠的質量，降低生產成本。

為了解決以上的技術問題，本發明提供的硅酮膠的生產方法，包括：

第一步驟，將107膠、基料、交聯劑加入第一螺桿機進行混合攪拌，形成 第一預混料；

第二步驟，將所述第一預混料與白炭黑粉料加入第二螺桿機進行混合攪 拌，形成第二預混料；

第三步驟，將所述第二預混料加第三螺桿機進行分散、混合、攪拌；

第四步驟，將所述第三螺桿機中的第二預混料進行抽真空，脫氣；

第五步驟，向所述第三螺桿機中加入白油、硅油、催化劑，與第二預混料 在第三螺桿機進行分散、混合、攪拌得到半成品；

第六步驟，冷卻器將所述半成品冷卻至室溫；

第七步驟，壓料機將所述冷卻后的半成品加壓；

第八步驟，混合機將所述加壓后的半成品與色料混合；

第九步驟，分裝機將所述第八步驟的產物分裝得到硅酮膠成品。

優選地，所述硅酮膠的生產方法還包括對所述第五步驟攪拌后的物料進行 抽真空，脫氣的步驟，得到半成品。

優選地，在所述對所述第五步驟攪拌后的物料進行抽真空、脫氣的步驟之 后還包括步驟：

向所述第三螺桿機中添加加入白油、硅油和催化劑，所述白油、硅油和催 化劑與所述第三螺桿機中的物料在所述第三螺桿機中被分散、混合、攪拌。

除此之外，本發明還提供一種硅酮膠的生產線，包括：

第一螺桿機，用于將107膠、基料、交聯劑進行混合攪拌，形成第一預混 料；

第二螺桿機，將所述第一預混料與白炭黑粉料進行混合攪拌，形成第二預 混料；

第三螺桿機，將所述第二預混料進行分散、混合、攪拌，脫氣，加入白油、 硅油、催化劑與第二預混料混合、攪拌，形成半成品；

冷卻器，用于將半成品冷卻降溫至室溫；

壓料機，用于將所述冷卻器排出的半成品加壓；

顏色混合機，用于將所述加壓后的半成品與色料混合；

分裝機，用于將所述顏色混料機排出的半成品分裝成成品；

所述第一螺桿機、第二螺桿機、第三螺桿機、冷卻器、壓料機、顏色混合 機、分裝機依次連接。

優選地，所述第三螺桿機設置有一個或兩個抽真空口。

優選地，所述第三螺桿機設置有至少一個備用喂料口。

優選地，所述107膠、基料、交聯劑通過計量泵供給第一螺桿機。

優選地，所述白炭黑粉料通過粉料計量裝置供給所述第二螺桿機。

優選地，所述硅酮膠的生產線還包括計算機控制系統，所述計算機控制系 統自動控制硅酮膠的生產。

本發明提供的硅酮膠的生產方法，將硅酮膠的各個生產步驟都緊密連續地 連接，物料不會與空氣接觸。與現有技術相比，可以提高硅酮膠的生產效率， 又能夠保證在制造過程中物料不會暴露空氣中，保證硅酮膠產品質量，提高硅 酮膠的生產效率。

除此之外，本發明相應地提供的一種硅酮膠的生產線。

特別地，本發明相應地提供的一種硅酮膠的生產線還包括計算機控制系 統，計算機控制系統自動控制硅酮膠的生產，按選定的生產配方自動調節各種 控制參數，自動完成生產，并將各種參數跟蹤記錄貯存在計算機內。

附圖說明

圖1為本發明中硅酮膠的生產線的示意圖。

具體實施方式

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結 合具體實施例進行闡述。

本發明提供的硅酮膠的生產方法，包括：