[發明專利]硅酮膠的生產方法及生產線有效
| 申請號： | 201010105344.0 | 申請日： | 2010-01-29 |
| 公開（公告）號： | CN101787210A | 公開（公告）日： | 2010-07-28 |
| 發明（設計）人： | 張啟發;梁可 | 申請（專利權）人： | 張啟發 |
| 主分類號： | C08L83/04 | 分類號： | C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C09J183/04;C09K3/10 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人： | 李贊堅;逯長明 |
| 地址： | 528100 廣東省佛山*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 硅酮 生產 方法 生產線 | ||
1.一種硅酮膠的生產方法，其特征在于，包括：
第一步驟，將107膠、基料、交聯劑加入第一螺桿機進行混合攪拌，形成第一預混料，其中，107膠為聚硅氧烷，其分子式為R`O-[SiOR2]n-SiOR`，其中R為甲基、乙基、丙基、乙烯基或苯基，R`為-OH；基料為107膠與白炭黑混合后經脫水的半成品；
第二步驟，將所述第一預混料與白炭黑粉料加入第二螺桿機進行混合攪拌，形成第二預混料；
第三步驟，將所述第二預混料加第三螺桿機進行分散、混合、攪拌；
第四步驟，將所述第三螺桿機中的第二預混料進行抽真空，脫氣；
第五步驟，向所述第三螺桿機中加入白油、硅油、催化劑，與第二預混料在第三螺桿機進行分散、混合、攪拌得到半成品；
第六步驟，冷卻器將所述半成品冷卻至室溫；
第七步驟，壓料機將所述冷卻后的半成品加壓；
第八步驟，混合機將所述加壓后的半成品與色料混合；
第九步驟，分裝機將所述第八步驟的產物分裝得到硅酮膠成品。
2.根據權利要求1所述的硅酮膠的生產方法，其特征在于，還包括對所述第五步驟攪拌后的物料進行抽真空，脫氣的步驟，得到半成品。
3.根據權利要求2所述的硅酮膠的生產方法，其特征在于，在所述對所述第五步驟攪拌后的物料進行抽真空、脫氣的步驟之后還包括步驟：
向所述第三螺桿機中添加加入白油、硅油和催化劑，所述白油、硅油和?催化劑與所述第三螺桿機中的物料在所述第三螺桿機中被分散、混合、攪拌。
4.一種硅酮膠的生產線，包括：
第一螺桿機，用于將107膠、基料、交聯劑進行混合攪拌，形成第一預混料，其中，107膠為聚硅氧烷，其分子式為R`O-[SiOR2]n-SiOR`，其中R為甲基、乙基、丙基、乙烯基或苯基，R`為-OH；基料為107膠與白炭黑混合后經脫水的半成品；
第二螺桿機，將所述第一預混料與白炭黑粉料進行混合攪拌，形成第二預混料；
第三螺桿機，將所述第二預混料進行分散、混合、攪拌、脫氣，加入白油、硅油、催化劑與第二預混料混合、攪拌，形成半成品；
冷卻器，用于將半成品冷卻降溫至室溫；
壓料機，用于將所述冷卻器排出的半成品加壓；
顏色混合機，用于將所述加壓后的半成品與色料混合；
分裝機，用于將所述顏色混料機排出的半成品分裝成成品；
所述第一螺桿機、第二螺桿機、第三螺桿機、冷卻器、壓料機、顏色混合機、分裝機依次連接。
5.如權利要求4所述的硅酮膠的生產線，其特征在于，所述第三螺桿機設置有一個或兩個抽真空口。
6.如權利要求4所述的硅酮膠的生產線，其特征在于，所述第三螺桿機設置有至少一個備用喂料口。
7.如權利要求4所述的硅酮膠的生產線，其特征在于，所述107膠、基料、交聯劑通過計量泵供給第一螺桿機。
8.如權利要求4所述的硅酮膠的生產線，其特征在于，所述白炭黑粉料通過粉料計量裝置供給所述第二螺桿機。?
9.如權利要求4所述的硅酮膠的生產線，其特征在于，還包括計算機控制系統，所述計算機控制系統自動控制硅酮膠的生產。?
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