[發明專利]熔融縮聚類高分子廢舊料再生的化學處理方法

無效

• 申請號: 201010105259.4
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101805445A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 成強
• 申請（專利權）人: 成強
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78;C08G69/00;C08G64/20;C08J11/10
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 張榮亮

技術領域

本發明涉及一種熔融縮聚類高分子廢舊料再生的化學處理方法， 用以提高熔融縮聚類高分子廢舊材料回收再生的質量品質，具體涉及 聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯等高分子廢舊材料的再生循環使用，屬于化 纖、塑料加工技術領域。

背景技術

現有高分子廢舊材料的回收再生要么通過物理法、要么通過化學 法來實現。

化學法的特點就是整個過程以化學反應為核心，回收料需要經過 化學反應進一步提高某一個質量指標或者是幾個質量指標。化學法可 以從本質上改變結構，提高原料的某些內在質量指標；化學法不僅可 以除去機械雜質還可以去除其他非PET類的有機雜質，從而提高產品 的質量。

現有的物理法存在以下一些不足：(1)要求回收原料品質非常高， 來源非常穩定的“挑食”現象；(2)即使達到了原料的品質要求，也 因為回收料總是經過了加工，在加工過程中造成的質量下降沒法修復； (3)原料的質量均勻性達不到工業化裝置的高質量、連續性的要求。

發明內容

本發明的目的是針對現有回收原料再生的物理法存在的上述不 足，提供可以改變分子鏈結構，去除回收原料中的PVC、PP、PE等 聚烯烴及其衍生物類有機雜質，從而提高再生原料的純度和品質的一 種熔融縮聚類高分子廢舊料再生的化學處理方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種熔融縮聚類高分子 廢舊料再生的化學處理方法，包括廢舊料經普通深槽單螺桿熔融變成 熔體，再經過濾器過濾掉熔體中的機械雜質和固體雜質得到較為純凈 的熔體，其特征是，所述方法還包括過濾后的質量百分比為100％的熔 體在連接至靜態混合器的熔體管中按質量百分比加入輔料添加系統配 制的500-30000ppm醇解劑、10-120ppm催化劑和0-50ppm增白劑的混 合液，熔體和混合液在靜態混合器中均勻混合后進入均化重聚合一體 化臥式反應器中完成醇解或水解反應，均化、去雜質、去除小分子工 藝過程和重聚合反應后再生。

所述的醇解劑采用乙二醇，催化劑采用銻系聚酯催化劑。

所述的醇解或水解反應是熔體和混合液均勻混合后進入均化重聚 合一體化臥式反應器內，在溫度230-300℃，絕對壓力80-240Pa的條件 下，開始醇解或水解的解聚反應，連續攪拌約2-15分鐘，熔體與乙二醇 完成不徹底的局部控制醇解反應，得到聚合更均勻、分子量分布更窄的 聚合物熔體。

所述的均化工藝過程是通過靜態混合器和反應器攪拌使醇解反應 均勻化的過程，控制醇解劑含量、靜態混合器的混合度和攪拌速度之間 的關系，讓醇解劑充分接觸熔體分子鏈，在統計平均概念上達到均勻， 形成分子鏈長相當的熔體，降低了整個熔體的動力粘度，實現均化工藝 過程。

所述去雜質過程與均化過程同時發生，聚合物熔體在溫度230-300 ℃，絕對壓力10-1000Pa的條件下，聚烯烴類雜質發生分解反應，形成 的產物分子量很低并會部分被氣化，在較低的動力粘度下，低分子量雜 質及其氣體更容易擴散到氣相空間里，通過攪拌器1-10轉/分的速度控 制，夾帶有低分子量雜質及其氣體的熔體逐漸在攪拌器的圓盤成膜，縮 短了從熔體內部擴散到氣相的時間，在真空系統的連續抽吸作用下，被 脫離反應器，進入雜質分離系統，從而達到去雜質的作用。

所述去除小分子工藝過程是聚合物熔體在溫度230-300℃，絕對壓 力10-1000Pa的條件下，殘留的水分、螺桿熔融過程和過濾過程中產生 的降解物、以及進行重聚合反應時生成的EG等小分子在旋轉攪拌的作 用下，逐漸被真空系統抽走。

所述重聚合反應過程是聚合物熔體在銻系聚酯催化劑的作用下，在 溫度230-300℃，絕對壓力10-1000Pa的條件下，與去除小分子同時發 生逐步縮合聚合反應，將醇解或水解形成的均勻低聚體按照塑聚反應的 機理重新聚合起來，分子鏈長隨時間和小分子濃度的降低逐步增加，直 到達到后續加工制品的分子量技術要求。