[發明專利]熔融縮聚類高分子廢舊料再生的化學處理方法

無效

• 申請號: 201010105259.4
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN101805445A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 成強
• 申請（專利權）人: 成強
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78;C08G69/00;C08G64/20;C08J11/10
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 張榮亮

1.一種熔融縮聚類高分子廢舊料再生的化學處理方法，包括廢舊 料經普通深槽單螺桿熔融變成熔體，再經過濾器過濾掉熔體中的機械 雜質和固體雜質得到較為純凈的熔體，其特征是，所述方法還包括過 濾后的質量百分比為100％的熔體在連接至靜態混合器的熔體管中按 質量百分比加入輔料添加系統配制的500-30000ppm醇解劑、 10-120ppm催化劑和0-50ppm增白劑的混合液，熔體和混合液在靜態 混合器中均勻混合后進入均化重聚合一體化臥式反應器中完成醇解反 應，均化、去雜質、去除小分子工藝過程和重聚合反應后再生；

所述的醇解劑采用乙二醇，催化劑采用銻系聚酯催化劑；

所述的醇解反應是熔體和混合液均勻混合后進入均化重聚合一體 化臥式反應器內，在溫度230-300℃，絕對壓力80-240Pa的條件下，開 始醇解的解聚反應，連續攪拌2-15分鐘，熔體與乙二醇完成不徹底的 局部控制醇解反應，得到聚合更均勻、分子量分布更窄的聚合物熔體；

所述的均化工藝過程是通過靜態混合器和反應器攪拌使醇解反應 均勻化的過程，控制醇解劑含量、靜態混合器的混合度和攪拌速度之 間的關系，讓醇解劑充分接觸熔體分子鏈，在統計平均概念上達到均 勻，形成分子鏈長相當的熔體，降低了整個熔體的動力粘度，實現均 化工藝過程；

所述去雜質過程與均化過程同時發生，聚合物熔體在溫度230-300 ℃，絕對壓力10-1000Pa的條件下，聚烯烴類雜質發生分解反應，形成 的產物分子量很低并會部分被氣化，在較低的動力粘度下，低分子量 雜質及其氣體更容易擴散到氣相空間里，通過攪拌器1-10轉/分的速度 控制，夾帶有低分子量雜質及其氣體的熔體逐漸在攪拌器的圓盤成膜， 縮短了從熔體內部擴散到氣相的時間，在真空系統的連續抽吸作用下， 被脫離反應器，進入雜質分離系統，從而達到去雜質的作用；

所述去除小分子工藝過程是聚合物熔體在溫度230-300℃，絕對壓 力10-1000Pa的條件下，殘留的水分、螺桿熔融過程和過濾過程中產生 的降解物、以及進行重聚合反應時生成的EG小分子在旋轉攪拌的作用 下，逐漸被真空系統抽走；

所述重聚合反應過程是聚合物熔體在銻系聚酯催化劑的作用下， 在溫度230-300℃，絕對壓力10-1000Pa的條件下，與去除小分子同時 發生逐步縮合聚合反應，將醇解形成的均勻低聚體按照縮聚反應的機 理重新聚合起來，分子鏈長隨時間和小分子濃度的降低逐步增加，直 到達到后續加工制品的分子量技術要求。

2.實現權利要求1所述的熔融縮聚類高分子廢舊料回收再生的化 學處理方法采用的均化重聚合一體化臥式反應器，其特征是，所述的 均化重聚合一體化臥式反應器由圓柱形筒體，筒體兩端經唇焊密封法 蘭螺栓連接的端蓋，端蓋靠近底部設置的斜向下防堵液位計口，筒體 內設置的攪拌軸兩端穿過相應端蓋上的帶軸承的組合真空密封機構， 攪拌軸上從前到后依次間隔固定的攪拌盤片，攪拌軸一端連接的減速 機和驅動電機，攪拌盤片之間一端固定在筒體內壁上具有流通孔的擋 板，筒體外側和端蓋外端面焊接的熱媒夾套，筒體靠近前端的底部焊 固的進料口和筒體靠近后端的底部焊固的出料口，對應出料口的筒體 頂部焊固的氣相口構成；各擋板用螺栓連接在筒體內壁上；均化重聚 合一體化臥式反應器的氣相口連接雜質分離系統和真空系統；均化重 聚合一體化臥式反應器的出口處連接熔體真空自吸泵和在線粘度計； 均化重聚合一體化臥式反應器上各熱媒夾套連接熱媒加熱系統；靠近 均化重聚合一體化臥式反應器端蓋的下部設置防堵液位計口，防堵液 位計口中插入液位計。

3.根據權利要求2所述的均化重聚合一體化臥式反應器，其特征 是，前后端蓋中心略向底部偏心處設置攪拌軸孔。

4.根據權利要求3所述的均化重聚合一體化臥式反應器，其特征 是，攪拌盤片上采用依次漸變的開孔結構。