[發明專利]齒輪箱、齒輪箱加工方法及裝有齒輪箱的播種機無效
| 申請號: | 201010104630.5 | 申請日: | 2010-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN101791759A | 公開(公告)日: | 2010-08-04 |
| 發明(設計)人: | 邵惠雪 | 申請(專利權)人: | 重慶創鼎金屬鑄造有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/14 | 分類號: | B23P15/14;B23K31/02;F16H57/02;A01C19/02 |
| 代理公司: | 重慶中流知識產權代理事務所 50214 | 代理人: | 胡長生 |
| 地址: | 400000*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 齒輪箱 加工 方法 裝有 播種機 | ||
技術領域
本發明涉及一種齒輪箱、齒輪箱加工方法及裝有齒輪箱的播種機。
背景技術
齒輪箱主要包括包括支撐柱、鏈輪、連接蓋板、齒輪箱體,其中支撐柱、鏈輪、連接蓋板為一體鑄造成型,錐齒輪軸穿過支撐柱,支撐柱與齒輪箱體固定連接,齒輪箱體由鑄鐵制成,由于對鏈輪的強度要求較高因此需要進行淬火、回火等熱處理,而鏈輪與支撐柱和連接蓋板一體鑄造,因此熱處理的成本較高并且加工這種齒輪箱需要的模具交復雜、成本高;鏈輪在轉動過程中會產生很大的扭矩,鏈輪與連接蓋板的過渡部位由于鑄造工藝致使強度不夠從而很容易斷裂。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:
1、提供一種齒輪箱加工方法,該加工方法簡化加工模具、降低加工成本。
2、提供一種齒輪箱,該齒輪箱強度高,鏈輪與連接蓋板的結合處不易斷裂。
3、提供一種播種機,該播種機采用強度高的齒輪箱,經久耐用。
為解決上述技術問題1,本發明提供一種一種加工齒輪箱的方法,包括支撐柱、鏈輪、連接蓋板、齒輪箱體,其特征是包括以下加工步驟:
1、分別鑄造支撐柱、鏈輪,所述鏈輪中部留有安裝通孔;所述支撐柱的外部鑄成“T”形、內部鑄為軸承孔,在所述“T”行支撐柱的上部加工外螺紋,“T”行支撐柱的下部的長度約為安裝通孔長度的二分之一;
2、用銑床銑出所述鏈輪的上端環行槽,用磨床磨削該上端環形槽使其粗糙度值最少為1.6;
3、對鏈輪調質熱處理,首先進行淬火然后進行高溫回火,回火溫度在500-550度之間,經調質處理后的鏈輪硬度為HRC38-45;
4、將所述支撐柱落入所述鏈輪的安裝通孔并通過焊接固定,焊8在所述支撐柱與所述鏈輪的安裝通孔的下接觸面;
5、在所述鏈輪的下表面豎直焊接至少2根加強螺紋桿;
6、準備好用于制作連接蓋板的模具,先將熔融狀態下的鋁液倒入該模具中,接著將鏈輪調整好位置后壓在盛有鋁液的模具上,此時根螺紋桿均裹在鋁液中,鋁液被擠壓進鏈輪中部的安裝通孔內,最后鋁液冷卻固定。
為解決上述技術問題2,本發明提供一種齒輪箱,包括支撐柱、鏈輪、連接蓋板、齒輪箱體、傳動軸,其特征是:所述鏈輪中部留有安裝通孔;所述支撐柱外部成“T”形、內部有軸承孔,在所述“T”行支撐柱的上部設置有外螺紋,“T”行支撐柱的下部落入安裝通孔并通過焊接相互固定,此時“T”行支撐柱的下端位于所述安裝通孔的中間位置,焊接位置在所述支撐柱與所述鏈輪的安裝通孔的下接觸面;在所述鏈輪的下表面豎直焊接至少2根加強螺紋桿;該螺紋桿深入所述連接蓋板的側壁內并固定;傳動軸從所述軸承孔穿出,在所述“T”行支撐柱上部裝有鎖緊螺母。
為解決上述技術問題3,本發明提供一種播種機,包括齒輪箱、車架、發動機、行走輪、轉向裝置,其特征在于:所述齒輪箱安裝在所述車架的左部,所述發動機安裝在所述車架的右部,其中所述傳動軸的上端通過平鍵固定有一個皮帶輪,該皮帶輪與所述發動機通過傳動皮帶連接;所述鏈輪通過鏈條和轉向裝置連接,所述行走輪與齒輪箱連接。
本發明的有益效果為:
由于支撐柱、鏈輪、連接蓋板分別鑄造后再焊接成一體,因此可以簡化鑄造模具,降低成本。
附圖說明
圖1為齒輪箱結構示意圖;
圖2為支撐柱結構示意圖;
圖3為連接蓋板結構示意圖;
圖4為支撐柱與鏈輪的裝配示意圖;
圖5為支撐柱、鏈輪與連接蓋板的裝配示意圖;
圖6為圖5的P-P剖視圖;
圖7為播種機結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發明,應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍,在閱讀了本發明之后,本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
實施例1
如圖1至圖6所示,一種加工齒輪箱的方法,包括支撐柱1、鏈輪2、連接蓋板3、齒輪箱體4,其特征是包括以下加工步驟:
1、分別鑄造支撐柱1、鏈輪2,所述鏈輪2中部留有安裝通孔5;所述支撐柱1的外部鑄成“T”形、內部鑄為軸承孔6,在所述“T”行支撐柱1的上部加工外螺紋,“T”行支撐柱的下部的長度約為安裝通孔長度的二分之一;
2、用銑床銑出所述鏈輪的上端環行槽7,用磨床磨削該上端環形槽7使其粗糙度值最少為1.6;
3、對鏈輪調質熱處理,首先進行淬火然后進行高溫回火,回火溫度在500-550度之間,經調質處理后的鏈輪硬度為HRC38-45;
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