[發明專利]單面雙層光盤及其制造方法

無效

• 申請號: 201010103716.6
• 申請日: 2010-01-27
• 公開（公告）號: CN101794598A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 范繼良;楊明生
• 申請（專利權）人: 東莞宏威數碼機械有限公司
• 主分類號: G11B7/24
• 分類號: G11B7/24;G11B7/26
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及一種光盤，尤其涉及一種單面雙層光盤及其制造方法。

背景技術

DVD光盤即數字多功能光盤(Digital?Versatile?Disc)，又稱數字激光視盤(Digital?Video?Disc)，由于其具有存儲密度高、體積小、存儲期限長、成本低廉、兼容性高以及錯誤率低等優點，已成為目前光學信息存儲介質的主流，從技術上來說，DVD光盤意在以一種單一的數字格式覆蓋家庭娛樂、電腦及情報商務，它已經取代了激光碟片，并得到了來自所有電子企業和計算機硬件企業、電影和音樂演播室的支持，已經成為光盤存儲技術史上最成功的存儲介質，其使信息流通更加方便快捷，因此在社會生活中起到越來越重要的作用。

DVD光盤主要有單面單層光盤(DVD-5)、單面雙層光盤(DVD-9)、雙面單層光盤(DVD-10)及雙面雙層光盤(DVD-18)等多種形式光盤；以單面雙層光盤(DVD-9)為例，其結構包括兩加工帶有信息記錄溝槽的基片L₀和基片L₁，并將基片L₀和基片L₁粘合以形成完整的DVD-9光盤，具體生產過程中，需兩臺注塑機連接于DVD光盤生產線上，PC(全稱：聚碳酸酯；英文，Polycarbonate)材料顆粒分別經過兩臺注塑機加熱注塑壓合成厚度為0.6mm的光盤基片，并在注塑時通過母盤分別在兩基片上預制信息記錄溝槽以形成L₀基片和L₁基片，L₀基片和L₁基片經冷卻之后傳輸到濺射單元，在L₀基片的信息面上濺射半反射層，半反射層材料通常為硅，在L₁基片的信息面上濺射全反射層，全反射層材料通常為金屬銀、鋁、金及其合金；濺射完成后的L₀基片和L₁基片通過UV固化膠反轉粘合，再經過UV燈照射固化，最后經過檢測即完成其生產流程。

然而，現有的DVD-9光盤生產方法存在以下缺點：首先，需兩臺注塑機將顆粒狀的PC材料經過加熱注塑壓合，成型為帶有信息記錄溝槽的L₀基片和L₁基片，由于注塑過程本身是高溫高能耗過程，因此使整個DVD-9光盤生產過程中的大部分能源消耗在這一環節；其次，PC材料源自石油工業，在其拉料形成注塑成基片的呈顆粒狀的PC材料時還需消耗巨大的能源，且碳排放很高，而現有DVD-9光盤的結構中兩基片均為PC材質，PC材料用量較大，不利于環保和節能；再次，制備好的PC材料在光盤生產過程中經過注塑過程時由于經過二次加溫熔化，使生產出來的基片的雙折射率相對于在PC材料工廠直接成型基片的雙折射率要高，影響DVD光盤質量。

綜上，由于現有的DVD-9光盤的結構具有兩基片，因此其制造工藝不僅能耗高，且PC料用量大，導致碳的排放量較大，不利于環保要求，且利用顆粒狀的PC材料二次加溫熔化的制成的基板雙折射率高，影響DVD-9光盤質量。

因此，急需一種節省PC材料、能耗低且環保、并能提高光盤質量的單面雙層光盤。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種節省PC材料、能耗低且環保、并能提高光盤質量的單面雙層光盤。

本發明的另一目的是提供一種節省PC材料、能耗低且環保、并能提高光盤質量的單面雙層光盤單面雙層光盤的制造方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：提供一種單面雙層光盤，包括：空白基片、第一記錄層、半反射層、緩沖層、第二記錄層、全反射層、紙質蓋板及保護膜，所述第一記錄層形成于所述空白基片的一表面上；所述半反射層形成于所述第一記錄層上；所述緩沖層形成于所述半反射層上；所述第二記錄層形成于所述緩沖層上；所述全反射層形成于所述第二記錄層上；所述紙質蓋板具有相對的印刷面與粘合面，所述保護膜形成于所述紙質蓋板的粘合面上并與空白基片上形成的全反射層粘合。

較佳地，所述紙質蓋板的印刷面上印刷有光盤內容標簽，紙質的封裝蓋板可以先將光盤內容的信息標簽印刷在紙質蓋板的印刷面上，而無需采用傳統制造方法中先制造光盤片再后期印刷內容標簽的繁瑣工藝，降低光盤制造企業投資，節約成本。

較佳地，所述保護膜為氧化硅或氮化硅材質，所述保護膜在粘合過程中對紙質蓋板及全反射層進行保護。