[發(fā)明專利]楊梅膳食纖維粉的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010103343.2 | 申請日： | 2010-01-26 |
| 公開（公告）號： | CN101744230A | 公開（公告）日： | 2010-06-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 吳海江;賈慧娟 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江揚(yáng)眉飲品有限公司 |
| 主分類號： | A23L1/28 | 分類號： | A23L1/28;A23L1/308;A23L1/212 |
| 代理公司： | 杭州浙科專利事務(wù)所 33213 | 代理人： | 吳秉中 |
| 地址： | 317300 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 楊梅 膳食 纖維 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品廢棄物深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用楊梅加工后廢 棄的果渣進(jìn)行膳食纖維粉制備的方法。
背景技術(shù)
楊梅是浙江省最具競爭力的特色水果，近幾年隨著楊梅產(chǎn)量的不斷增加， 楊梅深加工產(chǎn)業(yè)也得到了快速發(fā)展。但濃縮楊梅汁，楊梅果汁飲料，楊梅酒等 在加工利用新鮮楊梅的過程中會產(chǎn)生約占楊梅重量13％左右下腳料----楊梅渣。 目前以楊梅為資源的食品工業(yè)已初具規(guī)模，而楊梅渣還沒有的到很好的開發(fā)利 用，大部分作為廢棄物被丟棄，既造成農(nóng)副產(chǎn)品資源巨大浪費(fèi)，又對環(huán)境造成 了污染。因此，對楊梅渣進(jìn)行綜合利用技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)不僅可以提高農(nóng)副 產(chǎn)品下腳料的利用率和附加值，解決環(huán)境污染問題，延長楊梅加工產(chǎn)業(yè)鏈，其 社會效益和經(jīng)濟(jì)效益均意義重大。
目前我國已有部分膳食纖維產(chǎn)品上市，如蘋果膳食纖維，而楊梅膳食纖維產(chǎn) 品仍停留在研究階段，如浙江大學(xué)倪亮等做的楊梅果渣酶解制備功能性膳食纖 維技術(shù)的研究試驗，其研究結(jié)果僅限于實(shí)驗室的楊梅膳食纖維提取的小試試驗， 沒有對提取的膳食纖維進(jìn)行工業(yè)化技術(shù)研究，就本項目研究的能正式投入工業(yè) 化生產(chǎn)的工藝技術(shù)方法還未見報道。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計提供一種適合于工業(yè)化 大生產(chǎn)的楊梅膳食纖維粉的制備方法的技術(shù)方案。
所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟：
(1)楊梅果渣預(yù)處理：將楊梅榨汁后得到的楊梅果渣，在溫度60-70℃下 烘干，然后進(jìn)行粉碎；
(2)楊梅果渣漂洗：將步驟(1)得到的楊梅果渣在溫度為40-55℃的水中 浸泡0.5-2小時，水的重量控制為楊梅果渣重量的10-20倍，得到濕楊梅果渣；
(3)酶解：在楊梅果渣漂洗的同時，每噸濕楊梅果渣中加入80-120g纖維 素酶和80-120g淀粉酶，在溫度40-55℃下，酶解1-2小時；
(4)壓榨過濾：將步驟(3)得到的經(jīng)酶解后的濕楊梅果渣進(jìn)行壓榨過濾， 濾液再次循環(huán)用于楊梅果渣漂洗，濾渣備用；
(5)干燥、粉碎：步驟(4)得到的濾渣在60-70℃條件下烘干，烘干至水 分占濾渣總質(zhì)量的6-8％為止，并粉碎至100-80目顆粒大??；
(6)擠壓活化：將步驟(5)得到的楊梅果渣顆粒，在雙螺桿擠壓膨化機(jī) 中進(jìn)行擠壓活化，入料時，在楊梅果渣顆粒中添加入料楊梅果渣顆粒重量8-12％ 的水分，雙螺桿擠壓膨化機(jī)控制擠壓溫度為145-155℃，末端溫度為130-140℃， 擠壓腔壓力為0.5-1MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為100-120r/min；
(7)低溫超微粉碎：將步驟(6)得到的物料采用粉碎機(jī)粉碎至10-25μm 顆粒大小，即得到楊梅膳食纖維粉。
所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步驟(1)中楊梅果 渣在溫度65-70℃下進(jìn)行烘干。
所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步驟(2)中水溫控 制為45-50℃，水量控制為楊梅果渣重量的13-17倍，浸泡0.5-1小時。
所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步驟(3)中每噸濕 楊梅果渣中加入100-110g纖維素酶和100-110g淀粉酶，在溫度45-50℃下，酶 解1.5-2小時。
所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步驟(5)中濾渣在 65-70℃條件下烘干。
所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步驟(6)中楊梅果 渣顆粒中按照入料重量的9-11％添加水分，擠壓機(jī)控制擠壓溫度為145-150℃， 末端溫度為135-140℃，擠壓腔壓力為0.75-1MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為110-120r/min。
所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步驟(6)中楊梅果 渣顆粒中按照入料重量的10％添加水分，擠壓機(jī)控制擠壓溫度為150℃，末端溫 度為135℃，擠壓腔壓力為0.75MPa，螺桿轉(zhuǎn)速為115r/min。
所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步驟(7)中采用超 微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，物料粉碎至15-20μm。
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