[發明專利]楊梅膳食纖維粉的制備方法

有效

• 申請號: 201010103343.2
• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN101744230A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 吳海江;賈慧娟
• 申請（專利權）人: 浙江揚眉飲品有限公司
• 主分類號: A23L1/28
• 分類號: A23L1/28;A23L1/308;A23L1/212
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所 33213
• 代理人: 吳秉中

1.楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟：

(1)楊梅果渣預處理：將楊梅榨汁后得到的楊梅果渣，在溫度60-70℃下 烘干，然后進行粉碎；

(2)楊梅果渣漂洗：將步驟(1)得到的楊梅果渣在溫度為40-55℃的水中 浸泡0.5-2小時，水的重量控制為楊梅果渣重量的10-20倍，得到濕楊梅果渣；

(3)酶解：在楊梅果渣漂洗的同時，每噸濕楊梅果渣中加入80-120g纖維 素酶和80-120g淀粉酶，在溫度40-55℃下，酶解1-2小時；

(4)壓榨過濾：將步驟(3)得到的經酶解后的濕楊梅果渣進行壓榨過濾， 濾液再次循環用于楊梅果渣漂洗，濾渣備用；

(5)干燥、粉碎：步驟(4)得到的濾渣在60-70℃條件下烘干，烘干至水 分占濾渣總質量的6-8％為止，并粉碎至80-100目顆粒大??；

(6)擠壓活化：將步驟(5)得到的楊梅果渣顆粒，在雙螺桿擠壓膨化機 中進行擠壓活化，入料時，在楊梅果渣顆粒中添加入料楊梅果渣顆粒重量8-12％ 的水分，雙螺桿擠壓膨化機控制擠壓溫度為145-155℃，末端溫度為130-140℃， 擠壓腔壓力為0.5-1MPa，螺桿轉速為100-120r/min；

(7)低溫超微粉碎：將步驟(6)得到的物料采用粉碎機粉碎至10-25μm 顆粒大小，即得到楊梅膳食纖維粉。

2.如權利要求1所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步 驟(1)中楊梅果渣在溫度65-70℃下進行烘干。

3.如權利要求1所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步 驟(2)中水溫控制為45-50℃，水量控制為楊梅果渣重量的13-17倍，浸泡0.5-1 小時。

4.如權利要求1所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步 驟(3)中每噸濕楊梅果渣中加入100-110g纖維素酶和100-110g淀粉酶，在溫 度45-50℃下，酶解1.5-2小時。

5.如權利要求1所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步 驟(5)中濾渣在65-70℃條件下烘干。

6.如權利要求1所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步 驟(6)中楊梅果渣顆粒中按照入料重量的9-11％添加水分，擠壓機控制擠壓溫 度為145-150℃，末端溫度為135-140℃，擠壓腔壓力為0.75-1MPa，螺桿轉速 為110-120r/min。

7.如權利要求1所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步 驟(6)中楊梅果渣顆粒中按照入料重量的10％添加水分，擠壓機控制擠壓溫度 為150℃，末端溫度為135℃，擠壓腔壓力為0.75MPa，螺桿轉速為115r/min。

8.如權利要求1所述的楊梅膳食纖維粉的制備方法，其特征在于所述的步 驟(7)中采用超微粉碎機進行粉碎，物料粉碎至15-20μm。