[發明專利]真空絕熱板用隔氣膜制作方法有效
| 申請號： | 201010102776.6 | 申請日： | 2010-01-22 |
| 公開（公告）號： | CN101767448A | 公開（公告）日： | 2010-07-07 |
| 發明（設計）人： | 翟傳偉;李壯賢;蘇珍 | 申請（專利權）人： | 翟傳偉 |
| 主分類號： | B29C55/28 | 分類號： | B29C55/28;B29C47/56;B29C47/06;B29C47/92 |
| 代理公司： | 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101 | 代理人： | 遲承柏 |
| 地址： | 266100山東省青島*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 真空 絕熱 板用隔氣膜 制作方法 | ||
1.一種真空絕熱板用隔氣膜制作方法，其特征在于包括如下步驟：
A、將上層料送入模具的最上層流道，將中間層料、下層料、中間層料與上層料之間的粘合料、中間層料與下層料之間的粘合料依次送入模具的各流道；所述上層料選自PDVC、PS或PET，所述中間層料選自PE、PVOH、PA、EVOH、EVA、PET或PP，所述下層料為PE；
B、通過模具擠出膜泡管；
C、對膜泡管進行冷卻；
D、導入人字夾板裝置，將膜泡管壓平；
E、通過收卷機制成50-200μm的單層平膜；
所述A步驟中包括9層填料，如下：
最上層，由第一臺擠出機將原料樹脂PDVC與添加劑，在擠出機前端混合料斗中均勻攪拌后，在200℃～270℃下，將樹脂塑化，擠入模具的最上層的流道中；
第二層，由第二臺擠出機，在160℃～180℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第二層的流道中；
第三層和第五層，分別由第三臺和第五臺擠出機將原料樹脂PA與添加劑在擠出機前端混合料斗中均勻攪拌后，在220℃～280℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第三層和第五層的流道中；
第四層，由第四臺擠出機，在160℃～180℃下，將EVOH樹脂塑化，擠入模具的第四層的流道中；?
第六層，由第六臺擠出機，在160℃～180℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第六層的流道中；
第七層，由第七臺擠出機將原料樹脂EVA與添加劑，在擠出機前端混合料斗中均勻攪拌后，在200℃～270℃下，將樹脂塑化，擠入模具的第七層的流道中；
第八層，由第八臺擠出機，在160℃～180℃下，將粘合材料樹脂塑化，擠入模具的第八層的流道中；
最下層，由第九臺擠出機將原料樹脂PE材料與添加劑，在擠出機前端混合料斗中均勻攪拌后，在160℃～280℃，將樹脂塑化，擠入模具的最下層的流道中；
所述C步驟中采用下吹法進行冷卻；
所述D步驟與E步驟之間還包括對所述膜泡管進行電暈處理的步驟。?
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