[發(fā)明專(zhuān)利]真空絕熱板用隔氣膜制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010102776.6
• 申請(qǐng)日: 2010-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101767448A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟傳偉;李壯賢;蘇珍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 翟傳偉
• 主分類(lèi)號(hào): B29C55/28
• 分類(lèi)號(hào): B29C55/28;B29C47/56;B29C47/06;B29C47/92
• 代理公司: 青島聯(lián)智專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 遲承柏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種建筑材料制作方法，具體涉及建筑外墻真空絕熱板用隔氣膜制作方法。

背景技術(shù)

真空絕熱板主要應(yīng)用于家電產(chǎn)品、冷凍或冷藏設(shè)備中，國(guó)內(nèi)尚無(wú)將真空絕熱板應(yīng)用于建筑外墻保溫的先例。我公司自行開(kāi)發(fā)研制的超薄真空絕熱保溫裝飾板，是從應(yīng)用于冰箱設(shè)備的優(yōu)異保溫材料發(fā)展而來(lái)的，這種材料的保溫效果是目前歐洲常用建筑外保溫材料的5～8倍，而且與玻璃棉和EPS具有相近的良好的環(huán)保性能。它主要由三部分組成：芯部的隔熱材料、芯部封裹材料和真空封裹材料，其導(dǎo)熱系數(shù)只有0.004W/(m·K)與常用保溫材料相比，真空保溫絕熱板有著極其優(yōu)異的保溫性能，達(dá)到同等保溫效果只需要很小的材料厚度。

對(duì)于真空絕熱板，隔氣性薄膜是整個(gè)真空絕熱板生產(chǎn)中最重要的技術(shù)之一。從目前來(lái)看抽成真空容易，但要保住真空不是一件容易的事情，所以說(shuō)隔氣薄膜關(guān)系真空絕熱板的品質(zhì)與壽命。

目前作為真空絕熱板隔氣薄膜的主要有以下幾種材料：PVOH塑料薄膜，EVOH塑料薄膜，聚酯塑料薄膜，非晶態(tài)尼龍薄膜，金屬氣相沉積塑料薄膜，塑料復(fù)合薄膜。但是以上這些隔氣膜，均是針對(duì)于冰箱制冷設(shè)備的性能要求而設(shè)計(jì)的，對(duì)于外墻建筑保溫的各項(xiàng)要求，就不能達(dá)到要求，比如耐候性能，抗裂性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)隔氣薄膜無(wú)法用于建筑外墻的的問(wèn)題，提供了一種建筑外墻真空絕熱板用隔氣膜制作方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種真空絕熱板用隔氣膜制作方法，其特征在于包括如下步驟：

A、將上層料送入模具的最上層流道，將中間層料、下層料、中間層料與上層料之間的粘合料、中間層料與下層料之間的粘合料依次送入模具的各流道；所述上層料選自PDVC、PS或PET，所述中間層料選自PE、PVOH、PA、EVOH、EVA、PET或PP，所述下層料為PE；

B、通過(guò)模具擠出膜泡管；

C、對(duì)膜泡管進(jìn)行冷卻；

D、導(dǎo)入人子夾板裝置，將膜泡管壓平；

E、通過(guò)收卷機(jī)制成50-200um的單層平膜。

進(jìn)一步地，所述D步驟與E步驟之間還包括對(duì)所述膜泡管進(jìn)行電暈處理的步驟，所述C步驟中采用下吹法進(jìn)行冷卻。

具體地講，所述A步驟中包括9層填料，如下：

最上層，由第一臺(tái)擠出機(jī)將原料樹(shù)脂PDVC與添加劑，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在200℃～270℃下，將樹(shù)脂塑化，擠入模具的最上層的流道中；

第二層，由第二臺(tái)擠出機(jī)，在160℃～180℃下，將粘合材料樹(shù)脂塑化，擠入模具的第二層的流道中；

第三層和第五層，分別由第三臺(tái)和第五臺(tái)擠出機(jī)將原料樹(shù)脂PA與添加劑在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在220℃～280℃下，將樹(shù)脂塑化，擠入模具的第三層和第五層的流道中；

第層，由第四臺(tái)擠出機(jī)，在160℃～180℃下，將EVOH樹(shù)脂塑化，擠入模具的第四層的流道中；

第層，由第六臺(tái)擠出機(jī)，在160℃～180℃下，將粘合材料樹(shù)脂塑化，擠入模具的第六的流道中；

第七層，由第七臺(tái)擠出機(jī)將原料樹(shù)脂EVA與添加劑，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在200℃～270℃下，將樹(shù)脂塑化，擠入模具的第七層的流道中；

第八層，由第八臺(tái)擠出機(jī)，在160℃～180℃下，將粘合材料樹(shù)脂塑化，擠入模具的第八層的流道中；

最下層，由第九臺(tái)擠出機(jī)將原料樹(shù)脂PE材料與添加劑，在擠出機(jī)前端混合料斗中均勻攪拌后，在160℃～280℃，將樹(shù)脂塑化，擠入模具的最下層9的流道中。

本發(fā)明中，各代號(hào)表示如下：PDVC：聚偏二氯乙烯；PA：聚酰胺，俗稱(chēng)“尼龍”，包括了HOPA(PA6)、COPA(PA6-66)；PE：聚乙烯，包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金屬聚乙烯(mLLDPE)；PP：聚丙烯；PVOH：聚乙烯醇；EVOH：乙烯-乙烯醇共聚物；EVA：乙烯-乙酸乙烯共聚物；PET：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯；PS：聚苯乙烯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的高阻隔薄膜有以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：1、耐用性能好，主要包括抗針孔破壞能力、抗磨損能力以及主要物理性能耐久性，如尺寸穩(wěn)定性、柔軟性、抗裂性能、密封性能和對(duì)溫度的適應(yīng)性能；2、抗透氣性能與透濕性能好，包括通過(guò)薄膜表面的透氣(濕)性能與通過(guò)密封縫的透氣(濕)性能；3、封接性能好，便于獲得優(yōu)異的封口整體性；4、導(dǎo)熱系數(shù)小，以便提高真空絕熱板的整體隔熱性能；5、質(zhì)輕，經(jīng)濟(jì)性好。