[發明專利]鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法

無效

• 申請號: 201010102413.2
• 申請日: 2010-01-28
• 公開（公告）號: CN102139475A
• 公開（公告）日: 2011-08-03
• 發明（設計）人: 王杜;王耀明;孫士俊;張春生
• 申請（專利權）人: 天津市新潮鑄鋼磨料廠
• 主分類號: B24C11/00
• 分類號: B24C11/00;C09K3/14
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明屬于一種金屬磨料的制作方法，特別涉及一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法。

背景技術：

鑄件表面的清理除銹是每個鑄件廠的主要生產環節，尤其是出口鑄件、熔模鑄件、汽車發動機鑄件、低砂生產線鑄件都強調鑄件表面的清理質量，使用拋圓磨料能很好地解決以前存在的破碎與光潔度的問題。傳統的鑄件表面清理用金屬磨料主要是鑄鋼丸，而鑄鋼丸在使用過程中破碎嚴重，使用直徑小的鑄鋼丸很快就會變成粉末而被淘汰，達不到清理的目的，使用直徑大的鑄鋼丸很快就會破碎成碎塊，增加了鑄件表面的粗糙度。現在有的工廠采用鋼絲切段，這樣雖然解決了破碎問題，但是鑄件表面的光潔度仍然達不到要求。

發明內容：

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，利用該制作方法制作出的金屬磨料既能很好地解決破碎的問題，又能達到鑄件表面的光潔度要求。

如上構思，本發明的技術方案是：一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于：依照下列步驟進行：①將鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨20-40分鐘后，放入選圓器中進行圓度分選，去除彎曲和斜角段；③將經過選圓器篩選后的鋼絲切段繼續放入拋圓機中拋射、研磨，直至全部變圓為止，形成鋼丸；④將上述鋼丸在小于鋼絲直徑0.2mm的篩網中進行篩分，去除小球、渣屑；⑤包裝入庫。

上述切段機由箱體、電機、刀具和傳動機構組成；箱體采用全封閉結構，電機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。

上述電機安裝在傳動機構主軸的上部。

上述拋圓機包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環系統、除塵裝置及電氣系統；其拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。

上述拋丸室的尺寸為700×800mm。

上述沖擊壁的厚度為100mm。

本發明具有如下的優點和積極效果：

1、本制造工藝簡便、易行，制作出的金屬磨料棱角圓滑、粒度均勻、并且不易破碎。這種磨料無論是在拋射處理或噴射處理時，只有磨損變小，不存在破碎，因此在生產過程中能夠達到干凈光潔的目的。

2、本制造工藝采用的拋圓機的拋丸室由于硬度強，鋼絲切段對拋丸室沖擊壁的沖擊力大，因此，提高了工作效率、延長了金屬磨料的使用壽命使其不易破碎。

附圖說明：

圖1是切段機的結構示意圖。

圖2是拋丸室的結構示意圖。

其中：1-箱體、2-箱體上頂板、3-主軸、4-電機、5-皮帶、6、飛刀輪、7-除塵管路、8-拋丸室、9-拋丸室內的正面沖擊壁、10-沖擊壁表面、11-凹槽。

具體實施方式：

一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，依照下列步驟進行：①將鋼絲利用切段機切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機中將圓柱形鋼絲切段反復拋射、研磨20-40分鐘后，放入選圓器中進行圓度分選，去除彎曲和斜角段；③將經過選圓器篩選后的鋼絲切段繼續放入拋圓機中拋射、研磨，直至全部變圓為止，形成鋼丸；④將上述鋼丸在小于鋼絲直徑0.2mm的篩網中進行篩分，去除小球、渣屑。⑤包裝入庫。

上述鋼絲切段機由箱體、電機、傳動機構和飛刀輪組成。箱體采用全封閉結構，電機和傳動機構安裝在箱體上頂板上部。傳動機構由主軸、主動輪、從動輪和皮帶組成，主軸兩側安裝飛刀輪。電機安裝在傳動機構主軸的上部。箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。

上述拋圓機的拋丸室為整體鑄造成型結構，拋丸室內的正面沖擊壁表面均勻開有若干個凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。上述拋丸室的尺寸為700×800mm。上述沖擊壁的厚度為100mm。