[發(fā)明專利]鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010102413.2 | 申請(qǐng)日： | 2010-01-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102139475A | 公開（公告）日： | 2011-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王杜;王耀明;孫士俊;張春生 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 天津市新潮鑄鋼磨料廠 |
| 主分類號(hào)： | B24C11/00 | 分類號(hào)： | B24C11/00;C09K3/14 |
| 代理公司： | 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209 | 代理人： | 董一寧 |
| 地址： | 301807*** | 國(guó)省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鑄件 表面 拋射 清理 用拋圓 磨料 制作方法 | ||
1.一種鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于：依照下列步驟進(jìn)行：①將鋼絲利用切段機(jī)切割成與其直徑相等的圓柱形鋼絲切段；②在拋圓機(jī)中將圓柱形鋼絲切段反復(fù)拋射、研磨20-40分鐘后，放入選圓器中進(jìn)行圓度分選，去除彎曲和斜角段；③將經(jīng)過選圓器篩選后的鋼絲切段繼續(xù)放入拋圓機(jī)中拋射、研磨，直至全部變圓為止，形成鋼丸；④將上述鋼丸在小于鋼絲直徑0.2mm的篩網(wǎng)中進(jìn)行篩分，去除小球、渣屑；⑤包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于：上述切段機(jī)由箱體、電機(jī)、刀具和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成；箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在箱體上頂板上部；上述箱體下部開有除塵孔與安裝在箱體上的除塵管路連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于：上述拋圓機(jī)包括拋丸室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵裝置及電氣系統(tǒng)；其拋丸室為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)，拋丸室內(nèi)的正面沖擊壁表面均勻開有若干個(gè)凹槽，使沖擊壁表面呈“M”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于：上述電機(jī)安裝在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主軸的上部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于：上述拋丸室的尺寸為700×800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄件表面拋射清理用拋圓磨料的制作方法，其特征在于：上述沖擊壁的厚度為100mm。
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