[發(fā)明專利]一種防止低碳冷軋極薄帶鋼產(chǎn)生邊裂的制造方法

無效

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• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN101811134A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 羅石念;孔祥勝;苗潤濤
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C22C38/04;B21B37/00;B21B37/74
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達;孫健

技術領域

本發(fā)明屬于低碳冷軋帶鋼技術領域，特別是涉及一種防止低碳冷軋極薄帶鋼產(chǎn)生邊裂的制造方法。

背景技術

國內冷軋基料用低碳熱連軋帶鋼年需求量為1500萬噸，特別是浙江寧波周邊地區(qū)電子、家電及彩涂建筑板行業(yè)十分發(fā)達，且長三角一帶生產(chǎn)冷軋薄帶鋼的中、小型冷軋廠比較多，大多使用低碳鋼材質、板厚規(guī)格在0.5mm以下的極薄冷軋板、鍍鋅板、彩涂板，年用量達300萬噸以上。

目前國內冷軋廠一般均采用單機架或雙機架可逆式冷軋機組，使用低碳熱連軋帶鋼制造板厚規(guī)格為0.15～0.50mm的極薄冷軋板帶鋼，并在酸洗機組按冷軋成品帶鋼目標寬度(加上拉窄量)將熱軋帶鋼進行剪邊處理。現(xiàn)有的熱軋低碳鋼卷軋制這類極薄冷軋帶鋼時，由于其冷軋張力很大、軋制速度快且總壓下率很高，易于出現(xiàn)窄尺、邊部裂口、鋸齒邊缺陷，有時因裂邊過大甚至發(fā)生斷帶、爆輥等質量事故，不僅嚴重影響用戶正常生產(chǎn)，而且造成重大經(jīng)濟損失。究其原因，除與熱軋來料卷的內在質量有關外，還主要與酸洗時剪邊園盤剪剪刃磨損鈍化、或剪刃間隙、或剪刃重合量調整不當有關，目前這些參數(shù)值大多采用經(jīng)驗值和人工修正的方式來調整，易帶來帶鋼邊部毛刺和園盤剪崩刃等質量問題，這是造成冷軋成品帶鋼邊裂的重要原因。

2006年10月，德國SMS公司H.P.里西特等在中國公開了一項發(fā)明專利“在冷軋金屬帶的邊棱部位施加一種可調節(jié)的拉應力分布的方法和裝置”，通過在冷軋機組入口側進行潤滑和在出口側進行冷卻使工作輥的潤滑和冷卻分開，使用區(qū)段噴射裝置來噴射具有不同溫度范圍的軋制潤滑油對帶鋼邊部施加附加影響等方法，其目的是減少生成太高的拉力和帶鋼邊部開裂的危險。但若在我國國內眾多中、小型冷軋廠應用，因需在冷軋機組新增設備，受到現(xiàn)場場地限制，且增加生產(chǎn)成本與日常設備使用維護成本。

2008年1月，鞍鋼股份公司喬磊等申請了一項實用新型專利“一種熱連軋機組防止帶鋼產(chǎn)生邊裂的裝置”，特征是在熱軋機組導位板喇叭口與導位板通道交界處，傳動側與工作側分別安裝導輪裝置，并在導輪裝置輥身兩側安裝熱軋油噴嘴，軋制過程中噴射熱軋油以避免帶鋼邊部刮碰導位板而產(chǎn)生邊裂。其缺點是：①增加生產(chǎn)設備；②使用熱軋油，增加生產(chǎn)成本，污染生產(chǎn)場地環(huán)境，設備維護成本增加；③只能部分解決熱軋帶鋼邊裂問題，不能最終解決極薄冷軋帶鋼邊裂問題。

2005年5月，鞍鋼新軋公司胡洪旭等申請了一項發(fā)明專利“超低碳軟鋼酸洗剪邊控制方法”，其特征是圓盤剪的水平間隙值和垂直間隙值的剪邊參數(shù)值由與原料厚度呈線性關系的數(shù)學模型通過過程計算機進行計算，經(jīng)現(xiàn)場實際測試應用后，因剪邊造成的成品冷軋帶鋼鋸齒邊、邊裂等缺陷量比以前下降了55％左右；但仍未能徹底解決成品冷軋帶鋼的邊裂問題。

總結冷軋帶鋼邊裂缺陷的產(chǎn)生原因，有以下幾種：

(1)原熱軋帶鋼鋼質有問題，如存在化學成分偏析，氣泡和夾雜物多等；

(2)熱軋板坯邊緣過熱、過燒；

(3)熱軋鋼卷邊緣機械損傷；

(4)熱軋帶鋼酸洗時，剪邊園盤剪剪刃磨損鈍化或剪刃間隙或剪刃重合量調整不當；

(5)酸洗剪邊量小；

(6)冷軋軋制工藝控制不當，總壓下量大；

(7)冷軋軋制時帶鋼跑偏；

(8)帶鋼邊緣在大張力軋制條件下發(fā)生撕裂；

(9)各機架、各道次的壓下率及張力分配不合理。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，以解決現(xiàn)有技術中極薄帶鋼邊裂的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，步驟如下：

(1)冶煉工藝

鋼其主要化學成分按國內通用的低碳鋼SPHC成分設計，其化學成分(按重量％)為：C≤0.07，Si≤0.020，Mn?0.15～0.40，P≤0.025，S≤0.025，Als?0.015～0.06，N≤0.006，其余為鐵及不可避免的雜質。其中，Als＞27/14N，Mn/S≥15。

采用鐵水脫硫、轉爐冶煉、氬站吹氬處理、連鑄成坯。

(2)熱軋工藝

a.將板坯加熱到1210～1270℃，同板溫差≤40℃。

b.進行粗軋，粗軋出口溫度為1060～1100℃；粗軋機R2前的立輥采用寬度自動液壓控制技術和短行程控制。

關于熱軋卷軋制過程中可能出現(xiàn)規(guī)則性的邊部折疊缺陷，系板坯側面和角部在側壓時向中間移動、水平壓下時翻邊所致。粗軋時側壓量一般為≤50mm。

第二架粗軋機與精軋機之間采用保溫罩，有效減少熱軋板在輥道上的溫降。