[發明專利]一種防止低碳冷軋極薄帶鋼產生邊裂的制造方法

無效

• 申請號: 201010101381.4
• 申請日: 2010-01-26
• 公開（公告）號: CN101811134A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 羅石念;孔祥勝;苗潤濤
• 申請（專利權）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;C22C38/04;B21B37/00;B21B37/74
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 黃志達;孫健

1.一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，包括冶煉、熱軋和冷軋工序，其特征在于：包括步驟依次為，冶煉、連鑄、板坯加熱、粗軋、精軋、冷卻、卷取、酸洗、冷軋、退火、精整剪邊，其中，酸洗后鋼卷進入冷軋工序時保持圓弧狀邊緣。

2.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，冶煉工序制成鋼的主要化學成分(按重量％)為：C≤0.07，Si≤0.020，Mn?0.15～0.40，P≤0.025，S≤0.025，Als(0.015～0.06，N≤0.006，其余為Fe及不可避免的雜質，其特征在于：所述的Als＞27/14N，Mn/S≥15。

3.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，其特征在于：所述的板坯加熱中同板溫差≤40℃，粗軋機R2前的立輥采用寬度自動液壓控制技術和短行程控制，提高帶鋼寬度精度。

4.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，其特征在于：所述的粗軋的側壓量為≤50mm，第二架粗軋機R2與精軋機之間采用保溫罩。

5.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，其特征在于：所述的精軋的終軋溫度為880～920℃，精軋機F1機架前附屬立輥F1E采用上部驅動方式，對熱軋中間帶坯進行對中和導向，側壓量為3～10mm。

6.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，其特征在于：所述的冷卻為前段快冷的層流冷卻，冷卻速度為15～30℃/s。

7.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，其特征在于：所述的卷取溫度為650～710℃。

8.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，其特征在于：所述的卷取機入口側導板襯板的更換頻率為：①襯板磨損深度≥6mm時，須更換；②襯板磨損凹槽條數≥2條時，須更換。

9.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，其特征在于：所述的剪邊中單邊剪切量均控制為5～7mm，雙邊剪切量為10～14mm。

10.根據權利要求1所述的一種防止低碳冷軋極薄帶鋼邊裂的方法，其特征在于：所述的冷軋成品帶鋼厚度為0.15～0.45mm，壓下率為87.1％～95％。