[發(fā)明專利]鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010100314.0
• 申請(qǐng)日: 2010-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN101781120A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫祥云;周季婻;于祥旭;夏凌毅;張軍波;毛戰(zhàn)紅;張甡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊州明發(fā)隔熱材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B38/02;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)、技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明涉及一種隔熱耐火材料，特別涉及一種抗侵蝕的 鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料。主要用作高溫窯爐內(nèi)襯材料。本發(fā)明還涉及所述 鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法。

(二)、背景技術(shù)??由于節(jié)能的需要，各種窯爐的內(nèi)襯材料越來越輕質(zhì)化。 目前國(guó)內(nèi)外一些耐火材料生產(chǎn)商相繼開發(fā)了一些輕質(zhì)耐火磚作為窯爐的耐火內(nèi) 襯材料，其中鈣長(zhǎng)石輕質(zhì)耐火磚是其中比較優(yōu)秀的代表。它具有耐熱溫度高、 耐侵蝕性好、高溫導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)。如高鋁輕質(zhì)耐火磚體積密度最低為 1.02～1.25g/cm³，導(dǎo)熱系數(shù)(800℃)為0.44～0.51W/m·K；粘土輕質(zhì)耐火磚體積 密度最低為0.78～0.88g/cm³，導(dǎo)熱系數(shù)(800℃)為0.31～0.36W/m·K；鈣長(zhǎng)石輕 質(zhì)隔熱材料體積密度一般在0.4～0.6g/cm³，導(dǎo)熱系數(shù)(800℃)為0.19W/m·K， 比較接近硅酸鋁纖維內(nèi)襯的導(dǎo)熱系數(shù)(800℃時(shí)0.14～0.16W/m·K)。

現(xiàn)有鈣長(zhǎng)石輕質(zhì)耐火磚的成泡工藝有松香皂、骨膠打泡和聚輕球、鋸末燒失， 生產(chǎn)的耐火磚或成本高，或氣孔形狀不規(guī)范、氣孔大，或體積密度大，或存在嚴(yán) 重的環(huán)境污染。

另外，現(xiàn)有打泡法生產(chǎn)技術(shù)，由于制品體積密度小，在燒成之前強(qiáng)度很低， 給后道工序的各種操作帶來了很大不便，主要是勞動(dòng)效率低、破損率高。

(三)、發(fā)明內(nèi)容??本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕 質(zhì)隔熱耐火材料及其制備方法，制備出高強(qiáng)度、低導(dǎo)熱率、耐侵蝕的適于高溫 工業(yè)窯爐內(nèi)襯使用的輕質(zhì)隔熱耐火材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料，其特征在于：鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材 料的主晶相是鈣長(zhǎng)石，其主要化學(xué)成分為：Al₂O₃?34～40wt.％，SiO₂?39～45wt.％， CaO?15～20wt.％；余量為不可避免的雜質(zhì)。

一種鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于：

(一)、原料配比

(1)、基礎(chǔ)原料：藍(lán)晶石：加入量為10～30wt.％；

高鋁水泥：加入量為25～45wt.％；

硅灰石：加入量為6～20wt.％；

石英：加入量為10～24wt.％；

煅燒高嶺石：加入量為15～35wt.％；

所述的各種基礎(chǔ)原料自身細(xì)度或經(jīng)加工后的細(xì)度經(jīng)0.088mm方孔徑篩的篩 余不大于5wt.％；

(2)、泡沫穩(wěn)定劑：加入量為基礎(chǔ)原料的0～0.3wt.％；

(3)、膠粘劑：加入量為基礎(chǔ)原料的0～0.3wt.％；

(4)、有機(jī)纖維：干基加入量為基礎(chǔ)原料的0～3wt.％；

(5)、成泡劑：適量；

(6)、水：加入量為基礎(chǔ)原料的60～90wt.％，其中包括用于分散有機(jī)纖維 的水；

(二)、制備工藝

(1)、按所述的比例將基礎(chǔ)原料、泡沫穩(wěn)定劑、成泡劑中的催化劑和膠粘 劑配料，混合均勻；

(2)、加入水和已用水分散好的有機(jī)纖維，攪拌混合均勻；

(3)、加入成泡劑的其它組分，加入后的攪拌及注模時(shí)間不得超過10分鐘， 得到泥料；

(4)、得到的泥料用澆注法成形或振動(dòng)澆注法成形；

(5)、養(yǎng)護(hù)，制成干燥坯體；

(6)、將干燥坯體裝入窯中燒成，最終燒成溫度1260～1450℃，將燒成出窯 冷卻后的坯體按要求尺寸進(jìn)行切割，即得到本發(fā)明的鈣長(zhǎng)石質(zhì)輕質(zhì)隔熱耐火材 料。

本發(fā)明的積極效果在于：該微孔輕質(zhì)隔熱耐火材料的典型性能：使用溫度 1260～1350℃，體積密度0.40～0.65g/cm³，800℃導(dǎo)熱系數(shù)0.19w/m·K左右，抗 壓強(qiáng)度1.0MPa左右。本發(fā)明的制備方法操作非常方便，生產(chǎn)效率高，破損率低。

(四)、具體實(shí)施方式??下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說 明：