[發明專利]鈣長石質輕質隔熱耐火材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201010100314.0
• 申請日: 2010-01-25
• 公開（公告）號: CN101781120A
• 公開（公告）日: 2010-07-21
• 發明（設計）人: 孫祥云;周季婻;于祥旭;夏凌毅;張軍波;毛戰紅;張甡
• 申請（專利權）人: 萊州明發隔熱材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B38/02;C04B35/622
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1.一種鈣長石質輕質隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于：

鈣長石質輕質隔熱耐火材料的主晶相是鈣長石，其主要化學成分為：Al₂O₃?34～40wt.％， SiO₂?39～45wt.％，CaO?15～20wt.％；余量為不可避免的雜質；

(一)、原料配比

(1)、基礎原料：藍晶石：加入量為10～30wt.％；

高鋁水泥：加入量為25～45wt.％；

硅灰石：加入量為6～20wt.％；

石英：加入量為10～24wt.％；

煅燒高嶺石：加入量為15～35wt.％；

所述的各種基礎原料自身細度或經加工后的細度經0.088mm方孔徑篩的篩余不大于5 wt.％；

(2)、泡沫穩定劑：加入量為基礎原料的0～0.3wt.％；

(3)、膠粘劑：加入量為基礎原料的0～0.3wt.％；

(4)、有機纖維：干基加入量為基礎原料的0～3wt.％；

(5)、成泡劑：適量；

(6)、水：加入量為基礎原料的60～90wt.％，其中包括用于分散有機纖維的水；

成泡劑為鋁粉，加入量為基礎原料的0.1～0.3wt.％；或者成泡劑為雙氧水及其催化劑；其 中雙氧水加入量為基礎原料的1～3wt.％；作為所述的催化劑的二氧化錳或者高錳酸鉀或者二 者任意比例混合，加入量為基礎原料的0～0.3wt.％；或者成泡劑為鋁粉和雙氧水按照任意比 例混合，加入總量為基礎原料的0.2～3.3wt.％，并加入二氧化錳或者高錳酸鉀或者二者任意比 例混合作為雙氧水的催化劑，催化劑加入量為基礎原料的0～0.3wt.％；

(二)、制備工藝

(1)、按所述的比例將基礎原料、泡沫穩定劑、成泡劑中的催化劑和膠粘劑配料，混合 均勻；

(2)、加入水和已用水分散好的有機纖維，攪拌混合均勻；

(3)、加入成泡劑的其它組分，加入后的攪拌及注模時間不得超過10分鐘，得到泥料；

(4)、得到的泥料用澆注法成形；

(5)、養護，制成干燥坯體；

(6)、將干燥坯體裝入窯中燒成，最終燒成溫度1260～1450℃，將燒成出窯冷卻后的坯 體按要求尺寸進行切割，即得到本發明的鈣長石質輕質隔熱耐火材料；

要求藍晶石的Al₂O₃含量≥43wt.％，SiO₂含量≤38wt.％；高鋁水泥的Al₂O₃含量≥48 wt.％，SiO₂含量6～9wt.％，CaO含量33～38wt.％；硅灰石的SiO₂含量43～53wt.％，CaO含 量40～48wt.％；石英SiO₂含量≥97wt.％；煅燒高嶺石為焦寶石，其Al₂O₃含量42～50wt.％， SiO₂含量≤55wt.％。

2.如權利要求1所述的鈣長石質輕質隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于：其中制備 工藝之(5)養護采用下列兩種方式之一：

第一種方式：成形后的濕坯在室溫下自然干燥養護2小時以上，然后在干燥窯中于200℃ 以下烘干；

第二種方式：成形后的濕坯在蒸壓釜內養護，養護壓力1.0MPa～1.8MPa，蒸壓養護2小 時以上，然后在干燥窯中于200℃以下烘干。

3.如權利要求2所述的鈣長石質輕質隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于：第一種方 式：成形后的濕坯在室溫下自然干燥養護6小時以上；第二種方式：蒸壓養護4～24小時。

4.如權利要求1所述的鈣長石質輕質隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于：泡沫穩定 劑為拉開粉：加入量為基礎原料的0.1～0.3wt.％。

5.如權利要求1所述的鈣長石質輕質隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于：膠粘劑為 纖維素醚或者聚丙烯酰胺；加入量為基礎原料的0.1～0.3wt.％。

6.如權利要求1所述的鈣長石質輕質隔熱耐火材料的制備方法，其特征在于：有機纖維 為紙漿或者棉纖維；加入量為基礎原料的0.5～3wt.％。