[發(fā)明專利]酸洗性優(yōu)異的實(shí)芯焊絲用鋼線材及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010003693.1
• 申請(qǐng)日: 2010-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN101942545A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯瀨文雄;中久保昌平;宮崎邦彰;安藤達(dá)男;大泉信之助
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社神戶制鋼所
• 主分類號(hào): C21D1/32
• 分類號(hào): C21D1/32;C22C38/16;B23P15/00
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 李貴亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及適用于例如MAG焊和潛弧焊等的焊接用實(shí)芯焊絲，和適用于輪胎用胎圈鋼絲(bead?wire)等的實(shí)線用鋼線材及其制造方法，特別是涉及在一邊實(shí)施軟化退火一邊制造實(shí)芯焊絲用鋼線材時(shí)，通過適當(dāng)?shù)乜刂栖浕嘶饤l件而使實(shí)芯焊絲用鋼線材酸洗性優(yōu)異的方法，和根據(jù)此方法得到的實(shí)芯焊絲用鋼線材。

背景技術(shù)

適用于上述這樣各種用途的實(shí)芯焊絲用鋼線材，是由線徑大的線材(原線)經(jīng)酸洗、鍍敷、拉絲等工序制造而成。在這樣的實(shí)芯焊絲用鋼線材的制造中，大多利用廉價(jià)的國外原線。這樣的國外原線是抗拉強(qiáng)度TS高的高TS材，多是表面品質(zhì)差的線材。由此，必須進(jìn)行以降低拉絲時(shí)的負(fù)荷為目的的軟化退火工序。

在構(gòu)成實(shí)芯焊絲用鋼線材的原材的原線中，因成分系而大量含有Si和Mn，若對(duì)這樣的原材進(jìn)行軟化退火，則容易發(fā)生表面氧化。通常，如上述在退火后會(huì)經(jīng)過酸洗、鍍敷處理(例如鍍Cu)、拉絲這樣的工序，但是，若經(jīng)軟化退火而致使表面氧化進(jìn)行，則為了露出適于鍍敷的潔凈表面，就是增加酸洗工序，這成為成本上升的原因。

另外，在軟化退火時(shí)，內(nèi)部氧化(晶界氧化)屢次發(fā)生。所謂該內(nèi)部氧化，是指在高溫下平衡氧壓比鐵低的添加元素(Si、Ti等)在鋼材中(特別是在晶界中)氧化的現(xiàn)象。另外，在鋼材表面由于氧化也會(huì)導(dǎo)致氧化皮發(fā)生。一般來說，被稱為外層氧化皮的鋼材表面的氧化皮能夠通過酸洗很容易地除去，但是因?yàn)閮?nèi)部氧化層(晶界氧化層)存在于鋼材內(nèi)部，所以通過酸洗除去非常困難，在酸洗下也不能充分除去內(nèi)部氧化層時(shí)，會(huì)招致因鍍敷不良造成的成品率降低。實(shí)施退火后的氧化皮的構(gòu)造模式化地顯示在圖1中。

作為改善鋼線材的去氧化皮性(酸洗性)的方法，一般采用的是在非氧化性氣氛中對(duì)線材進(jìn)行軟化退火的方法，和在還原性氣氛中對(duì)鋼材進(jìn)行熱處理的方法，提出有在此途中切換為氧化性氣氛進(jìn)行熱處理后放冷的方法(例如專利文獻(xiàn)1)，和利用火焰對(duì)鋼材的表面局部加熱后，通過化學(xué)性的或機(jī)械性的手段除去氧化皮的方法(例如專利文獻(xiàn)2)等。

然而，實(shí)際情況是利用這些技術(shù)酸洗性仍舊不一定良好，期望用于進(jìn)一步改善實(shí)芯焊絲用鋼線材的酸洗性的技術(shù)的確立。

【專利文獻(xiàn)1】特公昭60-9085號(hào)公報(bào)

【專利文獻(xiàn)2】特開昭61-95718號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決這一現(xiàn)有技術(shù)中的課題而做，其目的在于，提供一種在一邊實(shí)施軟化退火一邊制造實(shí)芯焊絲用鋼線材時(shí)，通過適當(dāng)?shù)乜刂栖浕嘶饤l件而使實(shí)芯焊絲用鋼線材酸洗性優(yōu)異的方法，和根據(jù)此方法得到的酸洗性優(yōu)異的實(shí)芯焊絲用鋼線材。

能夠解決上述課題的本發(fā)明方法，具有如下幾點(diǎn)要旨：當(dāng)一邊進(jìn)行軟化退火一邊制造實(shí)芯焊絲用鋼線材時(shí)，此鋼線材以質(zhì)量％計(jì)，含有C：0.15％以下(不含0％)、Si：0.55～1.1％、Mn：1.4～2.6％、P：0.03％以下(不含0％)、S：0.03％以下(不含0％)和Cu：0.5％以下(不含0％)，除此以外還含有Ti和/或Zr：合計(jì)0.3％以下(不含0％)、Al：0.1％以下(不含0％)，余量是鐵和不可避免的雜質(zhì)，在對(duì)該鋼線材進(jìn)行軟化退火時(shí)，將軟化退火爐內(nèi)的溫度設(shè)定在700～850℃，并且使軟化退火爐內(nèi)的氧濃度為10容量％以下，使水蒸氣濃度為20容量％以下，并且調(diào)整此氧濃度和水蒸氣濃度使之滿足下式(1)和式(2)的關(guān)系，進(jìn)行60分鐘以上、15小時(shí)以下的軟化退火。

Y≥0.02X^-7.5388???…(1)

Y≥0.02X^-0.301????…(2)

其中，X表示軟化退火爐內(nèi)的氧濃度(容量％)，Y表示軟化退火爐內(nèi)的水蒸氣濃度(容量％)。

在本發(fā)明方法中，優(yōu)選軟化退火爐內(nèi)的氣氛分別調(diào)整為，使氧濃度為1～10容量％，使水蒸氣濃度為0.02～20容量％。

另一方面，能夠達(dá)成上述目的的本發(fā)明的實(shí)芯焊絲用鋼線材具有如下幾點(diǎn)要旨：其以質(zhì)量％計(jì)，分別含有C：0.15％以下(不含0％)、Si：0.55～1.1％、Mn：1.4～2.6％、P：0.03％以下(不含0％)、S：0.03％以下(不含0％)、和Cu：0.5％以下(不含0％)，除此以外還含有Ti和/或Zr：合計(jì)0.3％以下(不含0％)、Al：0.1％以下(不含0％)，余量由鐵和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，抗拉強(qiáng)度為400～700MPa，且晶界氧化層厚度為15μm以下，并且外層氧化皮的厚度為70μm以下。