[發(fā)明專利]廢橡膠粉自動(dòng)斷硫塑化裝置及方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010000461.0
• 申請(qǐng)日: 2010-01-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101786299A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋廣軍;尤雙權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰邁森金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B29B7/74
• 分類號(hào): B29B7/74;B29B7/48;B29B7/72;B29B7/82;B29B7/16;B29B7/28;B29B7/22
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 37101
• 代理人: 崔濱生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢舊橡膠回收加工領(lǐng)域?qū)U橡膠粉進(jìn)行塑化的自動(dòng)斷硫塑化裝置，而且本發(fā)明還涉及廢橡膠粉自動(dòng)斷硫的塑化方法。

背景技術(shù)

目前，廢輪胎硫化橡膠粉應(yīng)用主要有兩種方式：一是直接將硫化橡膠粉做成各種制品或者添加到其他材料中混合加工成各種制品或應(yīng)用；二是將硫化橡膠粉經(jīng)過(guò)斷硫塑化成為可以被再次硫化的再生膠以便于替代原膠用于產(chǎn)品中。

由于自然資源的日益匱乏，再生膠市場(chǎng)越來(lái)越大，而再生膠生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)是硫化橡膠的塑化過(guò)程。之前，硫化橡膠粉脫硫塑化裝置及方法是使用動(dòng)態(tài)脫硫罐，采用高壓、高溫、加水以及各種軟化劑、活化劑等助劑，將硫化橡膠粉脫硫。這種橡膠粉脫硫塑化裝置及方法存在著很多缺陷：①壓力大，存在安全隱患；②廢水廢氣的產(chǎn)生和排放；③無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力低下，勞動(dòng)強(qiáng)度高；④能耗高，生產(chǎn)成本高；⑤產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定且不易控制；⑥處理后的橡膠粉必須進(jìn)行脫水處理，而脫水處理的工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，能耗高。中國(guó)專利號(hào)200810238546.5中描述了一種自動(dòng)化橡膠粉塑化裝置及工藝，塑化裝置包括攪拌裝置、進(jìn)料裝置、熱反應(yīng)裝置、冷卻裝置，諸裝置與電控裝置連接，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制和連續(xù)生產(chǎn)。塑化方法為：需要塑化處理的橡膠粉與活化劑、軟化劑加入攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后送入上料裝置，由上料裝置進(jìn)一步進(jìn)行攪拌，并輸送至熱反應(yīng)裝置進(jìn)行脫硫塑化處理，然后送入冷卻裝置進(jìn)行冷卻，冷卻后的塑化橡膠粉由冷卻裝置的出料口送出，便可供包裝，或直接輸送至再生橡膠制品加工生產(chǎn)。利用該裝置及方法脫硫較動(dòng)態(tài)脫硫罐脫硫有其進(jìn)步的方面，例如：常壓生產(chǎn)、無(wú)廢水廢氣排放、連續(xù)生產(chǎn)、設(shè)備投資低等；但是仍然具有不足：攪拌裝置采用臥式攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速低，通常小于100r/min，而無(wú)法使活化劑、軟化劑和物料充分均勻混合，導(dǎo)致反應(yīng)不完全；熱反應(yīng)裝置為一個(gè)密閉整體，導(dǎo)致熱媒受熱波動(dòng)異常、不均勻，極易造成燃燒發(fā)生事故。由于受熱不均勻?qū)е挛锪戏磻?yīng)不充分，輸送物料存在死角，造成死角內(nèi)膠粉碳化，并隨著積碳厚度增加而被強(qiáng)制排出并混雜在產(chǎn)品之中造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定甚至廢品；設(shè)備冗大，靈活性較差；設(shè)備可擴(kuò)展能力差，結(jié)構(gòu)封閉或未考慮結(jié)構(gòu)擴(kuò)展，通用性差；設(shè)備一個(gè)部分出故障必須整機(jī)拆卸檢修或報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，其目的在于提供使配料充分均勻地混合，并可實(shí)現(xiàn)原料的膨松、浸潤(rùn)和溶脹，且能使摩擦產(chǎn)生的溫度能量保存的高速攪拌裝置。

本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，其目的在于提供具有單個(gè)或多個(gè)塑化單元的熱反應(yīng)裝置，塑化單元能差動(dòng)進(jìn)料，當(dāng)塑化單元為多個(gè)時(shí)，各塑化單元都有單獨(dú)的熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)，并由導(dǎo)熱油集中加熱系統(tǒng)提供熱油加熱。

本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，其目的在于提供可以根據(jù)生產(chǎn)要求自由搭配的、靈活布置的塑化單元組合。

本發(fā)明是鑒于上述情況提出的，其目的在于提供熱反應(yīng)裝置中斷硫塑化充分反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行裝置持續(xù)自清潔的斷硫塑化方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種廢橡膠粉自動(dòng)斷硫塑化裝置，包括攪拌裝置、上料裝置、熱反應(yīng)裝置、冷卻裝置和電氣控制裝置，所述攪拌裝置的出料口與所述上料裝置的進(jìn)料口連通，所述上料裝置的出料口與所述熱反應(yīng)裝置的進(jìn)料口連通，所述熱反應(yīng)裝置的出料口與所述冷卻裝置的進(jìn)料口連通，所述熱反應(yīng)裝置為螺旋輸送裝置，外側(cè)設(shè)有加熱裝置，其特征在于：所述攪拌裝置為塑料高攪機(jī)；所述熱反應(yīng)裝置包括單個(gè)或多個(gè)塑化單元，所述塑化單元首端設(shè)置進(jìn)料口，末端設(shè)置出料口，當(dāng)所述塑化單元為多個(gè)時(shí)，所述塑化單元豎向間距排列，相鄰的所述塑化單元的進(jìn)料口和出料口連通，所述塑化單元外側(cè)各設(shè)置一加熱裝置。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：各所述塑化單元包括兩個(gè)螺旋輸送料桿，所述螺旋輸送料桿均由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述電氣控制裝置控制所述螺旋輸送料桿的轉(zhuǎn)速實(shí)行差動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：所述塑化單元數(shù)量為1～16個(gè)，當(dāng)數(shù)量超過(guò)4個(gè)時(shí)，每3～4個(gè)所述塑化單元豎向間距排列并橫向組合，相鄰所述塑化單元豎列之間設(shè)置物料保溫提升裝置。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：所述加熱裝置為導(dǎo)熱油循環(huán)加熱裝置。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：各所述加熱裝置連接于一導(dǎo)熱油集中加熱系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：所述塑料高攪機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為400～1200r/min，容積選用范圍為50～1000升，所述塑料高攪機(jī)連接有溫控裝置。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：所述塑料高攪機(jī)的外側(cè)設(shè)有保溫層。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征：所述冷卻裝置為循環(huán)水冷卻裝置。