[發明專利]廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置及方法

無效

• 申請號: 201010000461.0
• 申請日: 2010-01-11
• 公開（公告）號: CN101786299A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 宋廣軍;尤雙權
• 申請（專利權）人: 江陰邁森金屬制品有限公司
• 主分類號: B29B7/74
• 分類號: B29B7/74;B29B7/48;B29B7/72;B29B7/82;B29B7/16;B29B7/28;B29B7/22
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 崔濱生

1.一種廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置，包括攪拌裝置、上料裝置、熱反應裝置、冷卻裝置和電氣控制裝置，所述攪拌裝置的出料口與所述上料裝置的進料口連通，所述上料裝置的出料口與所述熱反應裝置的進料口連通，所述熱反應裝置的出料口與所述冷卻裝置的進料口連通，所述熱反應裝置為螺旋輸送裝置，外側設有加熱裝置，其特征在于：所述攪拌裝置為塑料高攪機；所述熱反應裝置包括單個或多個塑化單元，所述塑化單元的一端設置進料口，另一端設置出料口，當所述塑化單元為多個時，所述塑化單元豎向間距排列，相鄰的所述塑化單元的進料口和出料口連通，所述塑化單元外側各設置一加熱裝置。

2.根據權利要求1所述的廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置，其特征在于：各所述塑化單元包括兩個螺旋輸送料桿，所述螺旋輸送料桿均由獨立的電機驅動，所述電氣控制裝置控制所述螺旋輸送料桿的轉速實行差動旋轉。

3.根據權利要求2所述的廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置，其特征在于：所述塑化單元數量為1～16個，當數量超過4個時，每3～4個所述塑化單元豎向間距排列并橫向組合，相鄰所述塑化單元豎列之間設置物料保溫提升裝置。

4.根據權利要求1所述的廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置，其特征在于：所述加熱裝置為導熱油循環加熱裝置。

5.根據權利要求4所述的廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置，其特征在于：各所述加熱裝置連接于一導熱油集中加熱系統。

6.根據權利要求1所述的廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置，其特征在于：所述塑料高攪機的轉速范圍為400～1200r/min，容積選用范圍為50～1000升，所述塑料高攪機連接有溫控裝置。

7.根據權利要求6所述的廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置，其特征在于：所述塑料高攪機的外側設有保溫層。

8.根據權利要求1所述的廢橡膠粉自動斷硫塑化裝置，其特征在于：所述冷卻裝置為循環水冷卻裝置。

9.一種使用上述權利要求所述裝置的塑化方法，其特征在于：將廢舊橡膠粉碎至5～120目，加入一定比例的活化劑和軟化劑，高速攪拌均勻混合后，加熱至150～350℃，保溫5～50分鐘，進行斷硫塑化處理，冷卻后得到塑化橡膠粉。

其工藝過程如下：

步驟1、配料：將廢舊橡膠粉碎至5～120目，加入下述比例的活化劑和軟化劑，所述比例為重量比，橡膠粉∶活化劑∶軟化劑＝1∶0.1～5％∶3～35％，放入配料箱；

步驟2、攪拌混合：將配料箱中配好的物料一次性投入到所述塑料高攪機中，進行高速攪拌，使配料充分均勻地混合；

步驟3、斷硫塑化：步驟2制取的混合物料進入所述熱反應裝置，在所述塑化單元內差動進料，加熱至150～350℃，保溫5～50分鐘，進行斷硫塑化處理，得到本發明的塑化橡膠粉；

步驟4、冷卻：將塑化處理后的塑化橡膠粉進行冷卻至80℃及以下，防止發生以氧化為主的化學反應，這樣得到的斷硫塑化橡膠粉可直接供使用或進行包裝后待使用或進一步壓制成片狀再生膠。

10.根據權利要求9所述的塑化方法，其特征在于：所述差動進料為，所述電機驅動所述螺旋輸送料桿時，在同一時間段采用不同轉速，轉速差值范圍為0.2～0.8r/min，并采用電氣控制裝置指令控制，轉換兩根所述螺旋輸送料桿的轉速，使兩根所述螺旋輸送料桿上的螺旋葉片接近和分離交替進行，對混合物料相互搓磨，起到充分攪拌以及自清理螺旋葉片的作用。